3.2. Шовне зварювання

Типи з'єднань для роликового зварювання вибирають з врахуванням товщини і матеріалу заготовки, а також умов роботи виробу.

При виготовленні ємкостей віддають перевагу з'єднанням з відбортовуванням. При такому з'єднанні деталь під час зварювання не вводиться в зварювальний контур машини, отже, зберігається постійною величина сили зварювального струму.

Введення в зварювальний контур машини магнітних матеріалів, наприклад, заготовок з маловуглецевих сталей, викликає зростання індуктивного опору, внаслідок чого зменшується сила зварювального струму. Ширина відбортовування для сталевих заготовок товщиною 1 - 2 мм знаходиться в межах 12 - 18 мм.

Широко застосовують з'єднання в напустку, яке при шовному зварюванні забезпечує високу міцність і щільність швів. Величину напуску беруть в межах 10 - 18 мм.

Рекомендовані параметри режиму безперервного роликового зварювання наступні (табл 3) .

Рекомендовані параметри режиму неперервного шовного зварювання наведені в таблиці 3:

1. Діаметр окремих точок d_m (в мм), що залежать від товщини зварюваних деталей, визначається :

d_m = 2 · S + 2 ,

де S – товщина тоншої із зварюваних деталей, мм.

2. Площа контакту F, мм²:

F = p ·d²_m / 4

3. Сила зварювального струму I (A) залежить від густини струму та площі контакту електрод – деталь та визначається за формулою:

I = F · J

4. Крок точок а визначається з рівняння:

a = (0,5 – 0,7) · d_m

Дане рівняння наведене для щільних швів; в нещільних швах точки можуть не перекриватися і для отримання щільного шва відстань між центрами зварних точок при високих швидкостях зварювання береться не більше 2-3 мм (крок точок).

5. Швидкість зварювання V ( м/год) визначається за формулою:

V_СВ = 2 f ·60 · a / 1000

де f = 50 – частота струму, Гц;

а – крок точок, мм.

6. Зусилля стискання Р_С (Н) визначається:

Р_С = р · F ,

де р – питомий тиск, н/мм² (при зварюванні мало вуглецевих сталей товщиною до 3 мм складає 40 – 120 н/мм²). Великі значення відповідають зварюванню деталей великої товщини з жорсткішими режимами.

7. Ширина робочої контактної поверхні роликових електродів В (мм) залежить від товщини зварюваного металу S та визначається:

Раціональний діаметр электродів 150 – 200 мм тому, що за меншого діаметру зростає їхнє зношення. При зварюванні металів товщиною менше 0,5 мм використовують електроди діаметром 40 – 50 мм. Для виготовлення электродів для точкового та шовного зварювання використовується мідь марки М1, кадмієва, хромиста, берилієва бронзи та інші сплави .

Таблиця 3 - Розрахунок параметрів шовного зварювання

№ п/п	Наименование параметра	Числове значення
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Товщина металу S, мм Густина струму j, A/мм2 Діаметр окремих точок dm, мм Площа контакту F, мм2 Сила зварювального струму I, А Крок точок а, мм Швидкість зварювання V, м/год Питомий тиск осадження p, н/мм2 Ширина рабочої контактної поверхні роликового электроду В, мм Зусилля стискання Pс, Н

4. Зміст звіту

1. Титулка.

2. Мета роботи.

3. Схеми процесів контактного зварювання та короткий їхній опис.

4. Результати розрахунків параметрів стикового та шовного контактного зварювання (табл. 2 і 3).

5. Висновки.