5.4. Анализ технико-организационного уровня производства, технического уровня и качества продукции

Под технико-организационным уровнем производства ¹ понимается достигнутый уровень развития средств производства, методов организации и управления. Для характеристики технико-организацион- ного уровня производства используется система показателей, номенклатура которых весьма обширна (рис. 5.3). Например, в Институте экономики АН СССР была разработана картотека, которая включала более 2000 показателей², характеризующих технико-экономический уровень производства. Подобная дифференциация показателей вряд ли целесообразна, так как показатели, как правило, характеризуют оценку результативности в различных направлениях.

Одна из наиболее сложных проблем оценки технико-организаци-онного уровня – обобщения большого числа частных показателей, характеризующих различные аспекты этого понятия.

К концу 1960-х годов в ведущих отраслях машиностроительного комплекса использовали методики оценки технико-организацион-ного уровня. Например, по методике, разработанной в судостроительной отрасли промышленности, для различных видов производств определяли не только технико-организационный уровень, но и необходимый объем капитальных вложений для повышения уровня на определенное значение (максимальное значение 1,0), а также рост производительности труда (снижение трудоемкости) при этом, т.е. при переходе от одного технико-организационного уровня к другому.

Следует различать технико-организационный уровень производства (как правило изменяется до 1,0) и факторы, приводящие к его изменению.

Например, в судостроении для определения технического уровня принято пять базовых состояний для всех видов производства, характеризующихся следующими факторами: 0,20 соответствует низшей степени совершенства применяемой в настоящее время техники и технологии; 0,40 и 0,60 соответствует производствам, в которых производительность труда в результате применения более совершенной техники и технологии составляет приблизительно 120 и 160% соответственно по отношению к производительности при уровне 0,20, принятой за 100%; 0,80 соответствует комплексно-механизированному производству, в котором производительность труда составляет приблизительно 250% по отношению к производительности при уровне 0,20; 1,00 соответствует автоматизированному производству.

Рис. 5.3. Анализ технико-организационного уровня производства [41, с. 165]

Значения показателей научно-технического уровня производства, а также уровня организации производства и труда, уровня управления хозяйственной деятельностью при реконструкции или в процессе проектирования участков, цехов и организаций в целом определяют по действующим отраслевым методикам.

Технический уровень продукции оценивается путем сопоставления технико-экономических показателей изделий с лучшими отечественными и зарубежными образцами аналогичной техники. Оценка проводится по основным технико-экономическим показателям, характеризующим важнейшие свойства изделий.

Качество продукции — один из основных факторов, способствующих росту реализации продукции. Это основной показатель конкурентоспособности выпускаемой продукции организаций. Индекс конкурентоспособности промышленного производства рассчитывается исходя из четырех показателей: объема произведенной добавленной стоимости в расчете на одного жителя, объема экспорта в расчете на одного жителя, а также долей средне- и высокотехнологичной продукции в объемах произведенной добавочной стоимости и экспорта. Как следует из рис. 5.4, Россия занимает 44-е место среди стран мира по индексу конкурентоспособности выпускаемой продукции¹. Если говорить о конкурентоспособности отдельных технологий, представляющих интерес для развитых стран, то таких насчитывается около 300 — это технологии как военного, так и двойного назначения². К сожалению, как сказал Президент РФ Д. Медведев в интервью американскому телеканалу CNDC: «… у нас нет прямой конверсии тех инновационных продуктов в промышленность, которая, собственно говоря и отличает современную инновационную экономику»³.

Повышение качества продукции требует дополнительных затрат и увеличивает себестоимость единицы продукции, влияет на цену, прибыль и служит объектом экономического анализа. Сумма всех расходов на обеспечение качества составляет общие расходы на качество. Взаимосвязь между всеми расходами на качество, общими расходами на качество и уровнем достигнутого качества представлена на рис. 5.5.

Общие расходы на качество складываются из расходов на предупредительные мероприятия, на контроль и потери (внешние и внутренние). С изменением достигнутого уровня качества изменяются составляющие затрат и их сумма — общие расходы на качество.

Рис. 5.4. Рейтинг индекса конкурентоспособности промышленного производства

Рис. 5.5. Взаимосвязь между расходами на качество и достигнутым уровнем качества [21, c. 197]

Стандарт ISO 9000 дает такое определение: «Качество — это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности».

В СССР Постановлением ЦК КПСС и СМ СССР от 4 октября 1965 г. «О совершенствовании планирования и усилении экономического стимулирования промышленного производства» была признана необходимость введения государственной аттестации качества продукции. В 1967 г. на ряде предприятий была введена государственная аттестация. Первыми изделиями, удостоенными государственного Знака качества, были электродвигатели московского завода им. В.И. Ленина.

За рубежом система оценки качества была введена в 1932 г. — в Германии, 1938 г. — во Франции, Великобритании, в 1949 г. — в Японии.

Единый порядок систематической оценки технического уровня и качества машин, оборудования и другой техники и аттестации этой продукции по категориям качества был введен постановлением ГКНТ, Госстандарта, Госплана СССР и Госснаба СССР в 1981 г. Этот порядок регламентировал проведение оценки технического уровня и качества продукции по всему циклу создания, производства и применения продукции, и прежде всего на тех стадиях, где имеется возможность внесения в документацию необходимых корректив. В целях приближения к международным стандартам качества существовавшая система аттестации в 1993 г. была заменена на систему сертификации и стандартизации.

Только современная система стандартов и технического регулирования может сделать российскую экономику конкурентоспособной на мировом рынке. Глобализация в области стандартизации открывает огромные возможности по снижению затрат и повышению эффективности производства за счет использования передового опыта других стран. В 2008 г. в России действовало всего два регламента (из 144 намеченных) и 2000 национальных стандартов; этого недостаточно для обеспечения безопасности и качества во всех сферах экономической деятельности¹. Процесс стандартизации в России идет медленно. Многие стандарты не пересматривались и не обновлялись более 10 лет. Для сравнения: в США срок обновления 5 лет, в Гермнии и Японии — 4 года. Пробелы в стандартизации приводят к существенным издержкам в конкретным производствах и экономике страны.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции. Показатели качества характеризуют параметрические, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность.

Столь широкая трактовка показателей технического уровня (производительности, габаритов, показателей надежности, цены, эксплуатационных расходов и др.) и качества изделий приводит к их многообразию. Например, номенклатура показателей, характеризующих технический уровень и качество морских и речных транспортных судов, содержит более 110 наименований.

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения, например удельный вес объема:

• новой продукции в общем ее выпуске;

• сертифицированной и несертифицированной продукции;

• продукции, соответствующей мировым стандартам;

• экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны, и др.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств:

• полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа в руде, содержание белка в продуктах питания и т.д.);

• надежность (долговечность, безотказность в работе);

• технологичность, отражающую эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость и т.п.);

• эстетичность изделий.

Косвенные показатели — это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

Содержание анализа качества продукции представлено на рис. 5.6.

Выдающихся успехов в обеспечении качества продукции достигла Япония. В 1970-х годах корпорация Toyota стала родоначальником системы кружков качества. Во второй половине XX в. американец Эдвард Деминг предложил контролировать качество не на конечном продукте, а на каждой стадии производства. В США это предложение проигнорировали, а в Японии реализовали, поняв, что производство и контроль за качеством не должны быть разделены, тем более противопоставлены друг другу. Дело в не наказании бракоделов, главное — выявлять и устранять причины возможных дефектов. Когда кружки качества выполнили свою задачу, их трансформировали в систему полного производственного обслуживания — новый канал выявления творческой инициативы работников.

В рамках этой системы уход за оборудованием полностью поручается тем, кто на нем работает. Вместо наладчиков проверкой техники между сменами сообща занимаются отработавшие и заступившие бригады. На предприятиях, внедривших систему полного производственного обслуживания, производительность труда почти удваивается, себестоимость снижается на треть, количество рационализаторских предложений возрастает в 5—10 раз.

Рис. 5.6. Анализ качества продукции [21, c. 29]

Главное же — в корне меняется психология людей, которые начинают осознавать себя хозяевами своего рабочего места, доверенной им техники¹.

Информация, используемая для анализа качества продукции, охватывает практически все стороны анализируемого объекта (сведения о конструкции, технологических процессах изготовления, применяемых средствах и предметах труда, результатах производства и реализации, рекламе и т.д.). Источниками информации могут быть патенты, нормативно-техническая документация, акты испытаний, данные лабораторного контроля физико-химических показателей, сведения отделов технического контроля (ОТК), журналы и графики бездефектной сдачи продукции и др. Процесс оценки технического уровня продукции включает выбор показателей, характеризующих свойства продукции, и методов расчета их количественной оценки.

Для обобщенной оценки выполнения плана по качеству продукции используются разные методы, в том числе балльный (рис. 5.6). Сущность балльного метода оценки состоит в следующем: определяется средневзвешенный балл качества продукции и путем сравнения фактического и планового его уровня находится процент выполнения плана по качеству.

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества — с данными прошлых периодов.

Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами: а) отношением количества продукции I сорта к общему количеству; б) отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене I сорта:

Пример. По данным табл. 5.8 коэффициент сортности составляет: по плану 0,718 (1083/1508), фактически — 0,735 (1094/1488); выполнение плана по качеству — 102,4% (0,735/0,718); средневзвешенная цена по плану — 28,7 руб. (1083/37,7), фактически — 29,4 руб. (1094/37,2), что по отношению к плану также составляет 102,4%.

Оценка выполнения плана по качеству продукции проводится также по удельному весу сертифицированных изделий, удельному весу забракованной и зарекламированной продукции.

Анализ отступлений от норм качества изготовления осуществляется по данным о внутризаводском браке и внешних рекламациях на продукцию. В зависимости от действующей на предприятии системы представления информации о браке анализируются потери от брака как по предприятию, цехам, участкам, рабочим местам, так и по конкретным изделиям и причинам. Основными причинами брака могут быть: недостаточный уровень квалификации рабочих, работа на неисправном оборудовании, использование несовершенных приспособлений и инструментов, средств измерительной техники, отступление от технологического процесса, использование материалов и полуфабрикатов со скрытыми дефектами, несовершенство упаковки, маркировки, нарушения условий хранения, перевозки, погрузки и т.д.

Таблица 5.8. Объем выпуска продукции по сортам

Сорт продукции	Цена за 1 ед., руб.	Выпуск продукции, тыс. ед.		Стоимость выпуска, тыс. руб.
		План	Факт	План	Факт	по цене I сорта
						План	Факт
I	40	10,8	12,2	432	488	432	488
II	30	16,5	15,4	495	462	660	616
III	15	10,4	9,6	156	144	416	384
Итого	—	37,7	37,2	1083	1094	1508	1488

Показатели качества продукции анализируются путем сравнения фактических данных с данными предыдущих отчетных периодов, планом, аналогичными данными других родственных организаций.

Расчет влияния качества продукции на стоимостные показатели работы организации: изменение выпуска товарной продукции (N_т), изменение выручки от продаж продукции (N_p) и изменение прибыли (П) — проводится следующим образом:

где  p₀ и p₁ — цена изделия соответственно до и после изменения качества;

c₀ и c₁ — себестоимость изделия соответственно до и после изменения качества;

Q_к1      — количество произведенной продукции повышенного качества;

N_p.кач   — объем продаж продукции повышенного качества.

Если организация выпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным алгоритмам рассчитать влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от продаж.

Средневзвешенная цена определяется следующим образом:

Для расчета влияния сортового состава продукции на объем производства в стоимостном выражении можно также использовать способы, которые применяются при анализе структуры производства продукции. Выполним этот расчет способом абсолютных разниц по данным табл. 5.8. Результаты расчета приведены в табл. 5.9.

Таблица 5.9. Влияние сортового состава продукции на выпуск продукции (изделия А в стоимостном выражении)

Сорт продукции	Цена за 1 ед., руб.	Структура продукции, %			Изменение средней цены за счет структуры, руб.
		План	Факт	±
I	40	28,6	32,8	+4,2	+1,68
II	30	43,8	41,4	–2,4	–0,72
III	15	27,6	25,8	–1,6	–0,24
Итого		100	100	—	+0,72

В связи с улучшением качества продукции (увеличением доли I сорта и соответственным уменьшением доли продукции II и III сортов) средняя цена реализации по изделию А выше плановой на 0,72 руб., а стоимость всего фактического выпуска — на 26,78 тыс. руб. (0,72•37,2).

Аналогичные расчеты выполняются по всем видам продукции, по которым установлены качественные характеристики, результаты обобщаются.