- •Лекция 1. Основные понятия и определения
- •1. Общие сведения
- •1.1. Предмет науки
- •1.2. Достоинства и недостатки пневмотранспортных систем
- •1.3. Основные понятия и определения
- •1.4. Классификация пневмотранспортных систем
- •1.4.1. Общая классификация
- •1.5. Запыленность воздуха цеха
- •1.4.2. Схемы аспирационных систем
- •1.4.3. Схемы пневмотранспортных систем
- •1.6. Характеристика древесной пыли
- •1.7. Приточно-вытяжная вентиляция
- •1.8. Расчет объема подмешиваемого воздуха
- •Контрольные вопросы и задания
- •Лекция 2. Потери давления в воздуховодах
- •2. Пневматические параметры течения воздуха
- •2.1. Параметры воздушного потока
- •2.2. Потери давления в горизонтальном воздуховоде
- •2.3. Потери давления в вертикальном воздуховоде
- •2.4. Потери давления в отводах
- •2.5. Потери давления в местных сопротивлениях
- •2.6. Потери давления на разгон материала
- •2.7. Потери давления в высоконапорной транспортной системе
- •2.8. Расчет потери давления и мощности
- •3.2. Герметичность круглых воздуховодов
- •3.3. Соединения воздуховодов
- •3.4. Диаметры прямых воздуховодов
- •3.5. Гибкие воздуховоды
- •3.6. Отводы, тройники и крестовины воздуховодов
- •3.8. Диафрагма
- •3.9. Приемники стружки
- •3.10. Сборка воздуховодов
- •4. Вентиляторы, воздуходувки и компрессоры
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Вентиляторы радиальные пылевые
- •Лекция 4 Устройства для улавливания стружки и пыли
- •5. Пылеотделители и фильтры
- •5.1. Циклоны
- •5.2. Фильтры
- •5.2.1. Фильтрование
- •5.2.2. Кассетные фильтры
- •5.2.3. Тканевые фильтры
- •5.2.4. Фильтровальные ткани
- •5.2.5. Надежность фильтра
- •5.2.6. Расчет фильтрующей поверхности ткани
- •5.2.7. Гидравлическое сопротивление фильтра
- •5.2.8. Регенерация ткани рукавов
- •5.3. Стружкоотсосы
- •5.4. Пыле-газоуловители
- •5.5. Стационарные фильтры
- •5.5.1. Увп “Эвента”
- •5.5.2. Увп для шлифовальных станков
- •5.5.3. Фильтры фр
- •5.5.4. Эффективность пылеулавливания
- •5.5.5. Внешние стационарные цеховые установки
- •5.6. Экономическая эффективность использования установок увп
- •Контрольные вопросы и задания
- •6.3. Подготовка исходных данных
- •6.3.1. Определение количества аспирационных систем
- •6.3.2. Выбор схемы трубопроводной сети
- •6.3.3. Прокладка трассы трубопроводной сети
- •6.3.4. Ведомость исходных данных
- •7. Пример расчета трубопроводной сети с разветвленной сетью
- •7.1. Подготовка исходных данных
- •7.2. Гидравлический расчет
- •8. Пример расчета кустовой аспирационной системы
- •8.1. Подготовка исходных данных
- •8.2. Гидравлический расчет фильтра
- •8.3. Гидравлический расчет трубопроводов сети
- •Контрольные вопросы и задания
- •Лекция 6. Транспортирование измельченной древесины
- •9. Транспортные пневматические системы
- •9.1. Типы установок
- •9.2. Воздуховоды, загрузочно-разгрузочные устройства
- •9.3. Подготовка исходных данных
- •9.3.1. Общие требования и рекомендации
- •9.3.2. Характеристика транспортируемого материала
- •9.3.3. Выбор концентрации аэросмеси
- •9.4. Пример расчета низконапорной системы пневмотранспорта
1.7. Приточно-вытяжная вентиляция
Вентиляция в деревообрабатывающем цехе применяется в следующих случаях:
– при использовании прямоточной системы аспирации, когда воздух, отсасываемый от станков с пылью и стружкой, после очистки выбрасывается в атмосферу. Для поддержания требуемого микроклимата в цехе (давление, температур, влажность) применяется приточная вентиляция;
– при использовании рециркуляционной системы аспирации, когда воздух, очищенный в фильтрах на 99%, возвращается в цех, и ПДК пыли в очищенном потоке воздуха превышает 6 мг/м3. Кроме того, в результате жизнедеятельности работающих в цехе накапливаются запахи, повышается влажность. Для поддержания необходимого микроклимата и заданной концентрации пыли воздух цеха разбавляют (смешивают) чистым воздухом, используя приточно-вытяжную вентиляцию [9, 10].
1.8. Расчет объема подмешиваемого воздуха
Массовая концентрация пыли в воздухе деревообрабатывающего цеха равна, мг/м3
,
(2)
где m – масса пыли витающей в воздухе, г;
Q – объем воздуха, м3;
ПДК – предельно-допустимая концентрация пыли, мг/м3.
Массу пыли в воздушных потоках различной концентрации можно найти из следующего выражения:
,
где Мо – концентрация пыли в очищенном потоке воздуха, мг/м3;
Qо, Qчв – объемные потоки очищенного и добавленного чистого воздуха, м3/ч.
Пример 1. В цехе установлены шлифовальные станки – ШлК6, ШлПС-7, ШлПС-7, подключенные к рециркуляционной системе аспирации с тканевым фильтром.
Определить необходимое количество чистого воздуха, подмешиваемого в цех для поддержания ПДК = 6 мг/м3.
Решение. 1. Масса пыли, получаемой при работе указанных станков [2]
m = 45,5+6,7+6,7 = 58,9 кг/ч = 58900 г/ч.
Медианный диаметр пыли, полученной при шлифовании d50 = 39,2 мкм. Содержание наиболее опасной для здоровья пыли размером до 10,0 мкм равно 0,43 %.
Количество мелкодисперсной пыли
Мпм
= 0,0043 m
=
=253,27
г/ч.
2.Объемный поток воздуха, отсасываемого от станков
Q = 5087+3000+3000 = 11087 м3/ч.
3. Концентрация пыли в воздушном потоке на входе в фильтр
5312,53
мг/м3.
4. При степени очистки воздуха в фильтре 99,9% концентрация пыли в очищенном потоке воздуха на выходе из фильтра равно
Мо = 5312,53∙0,001= 5,3 мг/м3 < 6 мг/м3.
На выходе из фильтра запыленность потока воздуха находится в пределах ПДК.
Пример 2. В цехе установлены станки – ЦА-2А, Ц6, Ф4, С16-4А, ШПА40, подключенные к рециркуляционной системе аспирации с тканевым фильтром.
Определить необходимое количество чистого воздуха, подмешиваемого в цех для поддержания ПДК = 6 мг/м3.
Решение. 1. Массовый поток пыли, получаемой при работе указанных станков [2]
m = 32,5+2,13+1,35+18,9+4,59 = 59,47 кг/ч = 59470 г/ч.
2.Объемный поток отсасываемого воздуха
Q = 850+840+1350+3648+1907 = 8595 м3/ч.
3. Концентрация пыли в воздушном потоке на входе в фильтр
6919,1
мг/м3.
4. При степени очистки воздуха в фильтре 99,9% концентрация пыли в очищенном потоке воздуха на выходе из фильтра равно
Мо = 6919,1∙0,001= 6,919 мг/м3.
На выходе из фильтра запыленность потока воздуха превышает норму ПДК = 6,0 мг/м3.
5. Необходимое количество подмешиваемого чистого воздуха для разбавления запыленного потока
1316,5
м3/ч.
