- •Введение
- •Расчет общей потребности в оборудовании
- •Определение эффективного фонда времени работы каждого из трех видов оборудования
- •Определение мощности оборудования
- •Расчет коэффициента использования мощностей (Ки.М.)
- •Расчет количества основных рабочих
- •Планирование себестоимости изделий.
- •Затраты на материалы.
- •Расчет затрат на электроэнергию на технологические нужды.
- •Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих.
- •Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •Смета общепроизводственных расходов.
- •Плановая калькуляция
- •Установление цены на продукцию. Цена – количество средств, в обмен на которые продавец готов передать «продать» единицу товара.
- •Снабженческо-сбытовая наценка – это цена на услугу по снабжению и сбыту, и как всякая цена возмещает издержки снабженческо-сбытовых организаций и дает им прибыль.
- •Расчет внереализационных расходов.
- •Расчет чистой прибыли
- •Определение критического объема и точки безубыточности для каждого вида продукции.
- •Построение графика безубыточности производства по изделию а.
- •Построение графика безубыточности производства по изделию б.
- •Построение графика безубыточности производства по изделию в.
- •11. Литература
Определение мощности оборудования
Мощность оборудования различных типов рассчитывается по формуле:
М = (n*Fэф *К в.н. ) / tшт.
n – количество однотипного оборудования;
Nгод = А* 12 + Б * 12 + В * 12 (шт.)
Nгод = 150 * 12 +175 * 12 + 125 *12 = 5400 (шт.)
Находим количество однотипного оборудования. Для этого мощность оборудования принимается равной планируемому выпуску в год.
Из формулы мощности выражаем количество однотипного оборудования:
n = Nгод* tшт. / Fэф. * К в.н.
На первом типе оборудования идет перевыполнение норм, поэтому количество однотипного оборудования считаем с учетом Кв.н. = 1,1÷1,2, где Кв.н. – коэффициент выполнения норм.
n1 = (5400*3.8)/3754*1.1= 4 шт.
n2 = (5400*5.3)/3754*1.1= 6шт.
n3 = (5400*4.0)/3754*1.1= 5шт.
Определения фактической мощности каждого типа оборудования.
М = n*Fэф *К в.н. / tшт.
М1 =4 * 3754 * 1.1 / 3.8 =4346 ед.
М2 =6 * 3754 * 1.1 / 5.3 =4674 ед.
М3 =5 * 3754 * 1.1 / 4.0 =5161 ед.
Полученные данные сводим в таблицу.
Оборудова- ние |
Количество, (ед) |
Затраты времени на обработку Nt (час) |
Эффективный фонд времени ед. оборудования Fэф (час) |
Мощность М (ед) |
Планируемый выпуск ед. |
Тип 1 |
4 |
3.8 |
3754 |
4346 |
5400 |
Тип 2 |
6 |
5.3 |
=||=||= |
4674 |
=||=||= |
Тип 3 |
5 |
4.0 |
=||=||= |
5161 |
=||=||= |
Расчет коэффициента использования мощностей (Ки.М.)
Коэффициент использования мощности по типам оборудования рассчитывается, как отношение планируемого выпуска продукции к мощности типа оборудования.
К в.н. = N год / М
К1в.н. = 5400 /4346 = 1.24
К2в.н. = 5400 /4674 = 1.15
К3в.н. = 5400 /5161 = 1.0
Оборудование |
Количество (ед.) |
Цена за единицу продукции (тыс.руб) |
Общая стоимость(тыс.руб) |
Тип1 |
4 |
55 |
220 |
Тип2 |
6 |
75 |
450 |
Тип3 |
5 |
60 |
300 |
Итого |
15 |
------------------- |
970 |
Расчет количества основных рабочих
Основным рабочие- производственныерабочие,непосредственнозанятыеизготовлением продукции, для выпуска иреализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов илиотдельных деталей). О. р. составляют важнейшую часть промышленно-производственного персоналапредприятий. Численность и удельный вес О. р. в промышленности обусловлены развитием концентрации испециализации производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов,совершенством форм организации труда и производства. Увеличение удельного веса О. р. за счётсокращения численности вспомогательных рабочих (См. Вспомогательные рабочие) является одним изрезервов роста производительности труда и повышения эффективности общественного производства. Впланах предприятий О. р. группируются по цехам, профессиям, уровню квалификации; состав их такжеучитывается по стажу, полу и возрасту. Количество О. р. на предприятии обусловлено характеромтехнологии производства и может исчисляться исходя из трудоёмкости работ, норм выработки (См. Нормавыработки), норм обслуживания, нормативов численности. В большинстве отраслей промышленности прирасчёте плановой численности О. р. по предприятию в целом исходят из трудоёмкости производственнойпрограммы, объёма услуг, реального фонда рабочего времени одного рабочего, расчётного (заложенного вплане) коэффициента выполнения норм. Например, плановая численность О. р. на нормируемых работах вмашиностроении определяется как отношение трудоёмкости производственной программы (в нормо-часах) креальному фонду рабочего времени одного среднесписочного рабочего (с учётом планируемого процентавыполнения норм). В отраслях и производствах с аппаратурными и агрегатными процессами (в химической,металлургической, нефтеперерабатывающей промышленности), где функции рабочих сводятся в основном кобслуживанию процессов и управлению ими, необходимая численность О. р. определяется по нормам обслуживания.
Уровень квалификации О. р. характеризуется присвоенными им тарифными разрядами; для коллективарабочих может исчисляться средний тарифный разряд. Оплата труда О. р. на нормированных работахпроизводится на основе сдельных расценок, а на повременных — по часовым тарифным ставкам.
Sраб = Т шт * Nгод / Т эф *К в.н
Т шт. –трудоемкость изготовления изделия (Т шт. *2.5)
Т эф. -эффективный фонд времени одного рабочего
К в.н-коэффициент выполнения норм
Nгод. –годовая программа выпуска изделий
Тшт.А=3.8 * 4.0 = 15.2ч.
Тшт.Б=5.3 * 4.0 = 21.2ч.
Тшт.В=4.0 * 4.0 =16ч.
Т эф. = (247-(20+12))*8=1720
К в.н= 1.1
Количество основных рабочих.
SрабА= 15.2 * 150 * 12 / 3754 * 1.1 = 6 чел.
SрабБ= 21.2 * 150 * 12 / 3754 * 1.1 = 9 чел.
SрабВ= 16 * 150 * 12 / 3754 * 1.1 = 6 чел.
Sрабобщ. = 21чел.
