Методические указания

1. Анализ технологической схемы разделения труда проводится по следующим направлениям:

• анализ структуры процесса и организационных операций;

• анализ загрузки процесса и каждой организационной операции;

• анализ загрузки оборудования;

• анализ технико-экономических показателей.

При использовании графической модели для описания условного изделия анализ структуры процесса проводится в виде организационно-технологического графа. Для этого сначала графическая модель условного изделия представляется в упрощенном виде, т.е. объеди­няются в один блок группа блоков одного уровня или одной ветви, если они обрабатываются на одних организационных операциях (например, блоки по обработке различных рукавов, воротников и других узлов). Далее, в виде блоков с соответствующим условным обозначением (можно цветовым) изображаются организационные операции и направления движения деталей изделий между этими организационными опрерациями - рабочими местами (рис. 15).

Анализ организационно-технологического графа позволит рационально расставить рабочие места для обеспечения минимального пути движения деталей. После проведения этого анализа окончательно присваиваются номера организационным операциям в технологической схеме разделения труда.

2. Для анализа структуры организационных операций составляют табл.45.

Таблица 45

Структура организационных операций по видам работ

Наименование показателя	Виды операций
	Специализированные	Неспециализированные	Итого по процессу
	М СМ У П Р	М/Р СМ/Р П/У М/СМ
Количество операций (рабочих) в процессе, чел.
Удельный вес, %

3.Правильность загрузки процесса и каждой секции по времени проверяют по коэффициенту согласования:

(74)

где Т – средневзвешенное время на изготовление изделия (или по секциям), с или мин.; Nф – фактическое число рабочих в секции, чел.

Каждая секция и процесс в целом загружены по времени правильно, если Кс=1 или находится в допускаемых пределах отклонения: 0,98 ≤Кс ≤1,02.

4.Работоспособность разработанной технологической схемы в определенной степени зависит от правильности согласования времени каждой организационной операции с тактом процесса. Анализ загрузки каждой организационной операции проводится по диаграмме согласования времени операций. Если такт в секциях процесса разный, то диаграмму выполняют отдельно для каждой секции (рис.16). Анализируя диаграмму, особое внимание уделяют операциям с максимальным отклонением времени от такта секции или процесса.

Рисунок 15 – Пример организационно-технологической схемы процесса

Рис. 16 – Диаграмма согласования операций

Если в диаграмме согласования времени операций наблюдаются резкие перепады в загрузке операций, т.е. одна операция перегружена, а следующая недогружена и наоборот, то перегруженным операциям необходимо наметить мероприятия по ликвидации их фактической перегрузки. Такими мероприятиями могут быть:

- снижение затрат времени на выполнение операций за счет изменения технических условий на выполнение операций в пределах РСТ на данный вид одежды;

- научная организация труда на рабочем месте;

- использование на наиболее загруженных операциях рабочих с высокими скоростными навыками и т.п.

5. Анализ загрузки оборудования в процессе производится на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования на тех организационных операциях, где его используют:

(75)

Где П - процент загрузки оборудования, %; - время недели­мых операций, выполняемых на данном оборудовании в данной орга­низационной операции, мин; tоп - время организационной операции, мин

По результатам расчета, строится диаграмма загрузки оборудова­ния (рис. 17).

Рис. 17 – Диаграмма загрузки оборудования

В случае догрузки оборудования за счет использования его для нескольких секций или процессов, соответствующий столбик диа­граммы достраивают штриховой линией. В работе указывают проек­тируемые нуга догрузки оборудования или обосновывают необходи­мость его применения, несмотря на малый процент загрузки.

6.Для расчета технико-экономических показателей процесса раз­рабатывают сводную таблицу рабочих технологического процесса (табл.46), в которой расчетное число рабочих по разрядам и специ­альностям устанавливают по организационным операциям технологической схемы разделения труда. Если в процессе есть секция, цен­трализованная для нескольких бригад, то в сводную таблицу рабочих должно войти то расчетное число рабочих, которое принадлежит только данному процессу. Для этого расчетное количество рабочих по каждой организационной операции делится на количество обслужи­ваемых этой секцией бригад.

В практической работе сводную таблицу рабочих рассчитывают на ЭВМ. Для этого заполняют часть табл. 46, обведенную рамкой, ука­зывают трудоемкость основного вида изделия и дневную тарифную ставку 1-го разряда.

На основе сводной таблицы рабочих определяют основные, технико-экономические показатели (ТЭП) процесса: средневзвешенные затраты времени на обработку изделия, фактическое количество ра­бочих выработка на одного рабочего в смену, средний разряд, сред­ний тарифный коэффициент, среднюю стоимость обработки изделия, процент механизированных работ; коэффициент использования обо­рудования.

Таблица 46

Сводная таблица рабочих технологического процесса

Тарифный разряд	Тарифный коэффициент	Расчетное количество рабочих по филам работ						Итого		Сумма тарифн. разрядов		Сумма тарифн. коэфф.
		М	СМ	П	У	Р
1 2 3 4 5 6	1,13 1,23 1,36 1,51 1,75 2,03	0 0 0 2,05 0 0	0 0 0 0 0,96 0	0 0 0 0 0 0	0 0 0 0 2,00 0	0 0 0 1,99 1,00 0	0 0 0 4,04 3,96 0		0 0 0 16,16 19,80 0		0 0 0 6,10 6,93 0
Всего Удельн.вес		2,05 25,62	0,96 12,00	0 0	2,00 25,00	2,99 37,37	8,00 100,00		35,96 0,00		13,03 0,0

Трудоемкость изделия (час) - 18,70

Выпуск в смену – 3,522

Продолжительность смены, час – 8,00

Дневная тарифная ставка 1 разряда (руб.) – 4448,00

Средний тарифный разряд - 4,49

Средний тарифный коэффициент - 1,63

Расценка на изделие (руб.) - 1,63

Расценка на изделие (руб.) - 16454,98

Норма выработки на одного рабочего (ед.) – 0,44

Расчет ТЭП процесса представляется в таблице 47.

Таблица 47

Расчет технико-экономических показателей процесса

Наименование показателя	Формула для расчета	Расчет
Средневзвешенное время обработки, мин	Тизд – сумма затрат времени по всем орг. операциям	Т=1090
Фактическое число рабочих, чел.	Nф из технологической схемы (без учета централизации секций)	Nф=8
Выработка на одного рабочего в смену, шт.	В=М/Nф	В=0,451
Средний разряд рабочих	rср=∑(Ni ri)/Nр, где ∑(Ni ri) – сумма разрядов Nр – расчетное число рабочих	r=3,756
Средний тарифный коэффициент	kср=∑(Ni ki)/Nр, где ∑(Ni ki) – сумма тарифных коэффициентов	1,333
Средняя стоимость обработки (суммарная расценка), р.	С – сумма расценок по организационным операциям	12,115
Коэффициент механизации	, где , , - затраты на М СМ и П работы по неделимым операциям, мин.	K=0,55
Коэффициент использования оборудования	, , - затраты на М СМ и П работы по организационным операциям, мин.	К=0,7

После анализа технологической схемы разделения труда составляют сводку оборудования (табл.48)

Таблица 48

Сводная таблица оборудования и рабочих мест для основного процесса

Тип и класс оборудования	Количество оборудования					Наименование и размеры рабочих мест		Число рабочих мест в процессе
	основного	запасного	резервного	всего
01022-МС кл. и т.д.	3	1	1	5	1,2х0,6		4

Количество основного оборудования и рабочих мест принимают по технологической схеме. Количество запасного оборудования устанавливают из расчета 1 запасной машины на 3-4 универсальных, подряд расположенных в процессе. Резервное оборудование находится у механика цеха и служит для планово-предупредительного ремонта. Количество запасного и резервного оборудования составляет 10% от основного, но не менее одной маши­ны, число рабочих мест определяется по количеству основного и за­пасного оборудования.

В отчете по работе студенты представляют:

1. Анализ структуры процесса.

2. Анализ структуры организационных операций.

3. Анализ загрузки процесса.

4. Анализ загрузки каждой организационной операции.

5. Анализ загрузки оборудования.

6. Сводку рабочей силы,

7. Расчет техника экономических показателей процесса

8. Сводку оборудования и рабочих мест.