- •Общетехническое обоснование разработки устройства
- •Анализ исходных данных
- •Формирование основных технических требований к разрабатываемой конструкции
- •Схемотехнический анализ проектируемого средства
- •Разработка конструкции проектируемого изделия
- •Обеспечение требований стандартизации, унификации и технологичности конструкции устройства.
- •Расчет конструктивно-технологических параметров проектируемого изделия
- •Расчет объемно-компоновочных характеристик устройства
- •Расчет теплового режима
- •Проектирование печатного модуля
- •Расчет механической прочности и системы виброударной защиты
- •Полный расчет надежности
Расчет теплового режима
Анализ тепловых полей РЭС путем математического описания – задача очень сложная. Практикой выработаны другие методы, когда анализ и решения задачи выполняются приближенными методами с большим количеством ограничений, условностей, допущений по отношению к реальному объекту. На определенном этапе проектирования это достигается путем замены реального блока его тепловой моделью, которая реализуется математически и адекватна изучаемому объекту. [12]
Для упрощения расчета площади поверхности нагретой зоны в тепловой модели ее представляют простейшей геометрической фигурой – прямоугольным параллелепипедом с определенными геометрическими параметрами (l1xl2xh3). [12]
Получаем более грубую, но удобную для расчета тепловую модель, в виде системы двух тел:
1 – оболочка кожуха корпуса;
2 – нагретая зона в форме прямоугольного параллелепипеда.
Геометрические параметры тепловой модели принято соотносить с габаритами блока. Для проектируемого устройства габаритные размеры геометрической модели нагретой зоны: l1=35мм, l2=90мм, h3=22,5мм, габаритные размеры геометрической модели корпуса L1=43мм, L2=98мм, H=33,55 мм
Корпус проектируемого устройства с естественным охлаждением.
Рассчитаем площадь поверхности корпуса устройства Sк:
|
(4.2) |
Рассчитываем площадь поверхности нагретой зоны:
|
(4.3) |
Коэффициент заполнения:
|
(4.4) |
Рассчитаем мощность тепловыделения:
|
(4.5) |
где Pпотр– потребляемая мощность;
Потребляемая мощность устройства рассчитывается по формуле:
|
(4.6) |
где U – напряжение питания устройства;
I – ток потребления устройства.
Определим удельную мощность корпуса блока Qк:
|
(4.7) |
Определим удельную мощность нагретой зоны Qз:
|
(4.8) |
Рассчитаем коэффициент перегрева корпуса блока Kqк:
|
(4.9) |
°К
Рассчитаем коэффициент перегрева нагретой зоны Kqз:
|
(4.10) |
°К
Суммарная
площадь перфорированных отверстий (SП)
находится из чертежа и равна
.
Коэффициент перфорации будет равен:
Рассчитаем функцию коэффициента перфорации:
Рассчитаем коэффициент KН1, зависящий от атмосферного давления вне корпуса блока H1. За атмосферное давление примем атмосферное давление при нормальных условиях – 760мм.рт.ст (101080Па):
|
(4.11) |
Рассчитаем коэффициент KН2, зависящий от атмосферного давления вне корпуса блока H2. Т.к. проектируемое устройство не имеет абсолютной герметизации, то давление внутри корпуса будет равно давлению вне корпуса:
|
(4.12) |
Определим перегрев корпуса блока:
|
(4.13) |
Определим перегрев нагретой зоны:
|
(4.14) |
Определим средний перегрев воздуха в блоке:
|
(4.15) |
Определим удельную мощность наименее теплостойкого элемента Qз. Наименее теплостойким элементом является микросхема таймераDA1 (P=1,2 мВт, S=341,92 мм2, Tмакс=+60°С):
|
(4.16) |
Находим перегрев поверхности элемента:
|
(4.17) |
Находим перегрев среды около элемента:
|
(4.18) |
Находим температуру корпуса блока:
|
(4.19) |
где Tc – температура окружающей блок среды, при н.у (298,15 °К)
°К
Найдем температуру нагретой зоны:
|
(4.20) |
Найдем среднюю температуру воздуха в блоке:
|
(4.21) |
Найдем температуру поверхности элемента:
|
(4.22) |
Найдем температуру среды, окружающей элемент:
|
(6.23) |
Из проведенных расчетов видно, что температура прибора в процессе его работы изменяется не значительно, а за счет имеющихся перфорированных отверстий осуществляется больший теплообмен, что способствует снижению температуры в приборе и на его элементах.
