41. Для чего устраивается грунтовое ложе?

Укладываемые на естественные основания трубопроводы должны соприкасаться с ними на всем протяжении не менее чем 1/4 части своей цилиндрической поверхности, что достигается устройством грунтового ложа, форма которого соответствует цилиндрической1 поверхности трубы.

42. Искусственные основания в недостаточно устойчивых сухих грунтах.

Для укладки труб в недостаточно устойчивых сухих грунтах на дне траншеи делают подготовку из гравия, гравийно-песчаной смеси или песка толщиной не менее 10  см на всю ширину траншеи (рис. 2.5, г). На подготовке устраивают бетонную подушку1 (стул) в виде лотка высотой не менее 0,1 наружного диаметра трубы и толщиной в средней части ее не менее 10  см. При укладке труб на бетонную поверхность стула наносится цементо-песчаный раствор слоем 2 – 3  см.

43. Искусственные основания в хорошо отдающих воду водоносных грунтах .

В хорошо отдающих воду водоносных грунтах железобе‑ тонные и керамические трубы укладывают на бетонное основание (стул), располагаемое на гравийно-песчаной или щебеночной подготовке толщиной 20 – 25  см с устройством в ней дренажей (рис. 2.5, д).

44. Искусственные основания в водонасыщенных грунтах и плывунах, плохо отдающих воду.

В водонасыщенных грунтах и плывунах, плохо отдающих воду, бетонное основание укладывают на железобетонные плиты, ко‑торые в свою очередь кладут на щебеночную подготовку (рис. 78, е).

45. Искусственные основания в водонасыщенных грунтах, содержащих органические включения.

Если водонасыщенные грунты содержат органические включения или являются слабыми и могут вызвать неравномерные осадки, устраивают жесткие основания в виде ростверков на сваях (рис. 2.5, ж).

46. Искусственные основания для труб большого диаметра.

Железобетонные трубы большого диаметра укладывают на основания из сборных железобетонных элементов – плит и брусьев, соединяемых между собой сваркой выпускаемой из них арматуры с замоноличиванием бетоном стыка (рис. 2.5, з).

47. Последовательность технологических операций при укладке чугунных трубопроводов.

Последовательность технологических операций при укладке чугунных трубопроводов:

1. Проверка качества труб. Трубу осматривают и простуки‑вают ударами молотка для обнаружения возможных дефектов в виде трещин, раковин и наростов. Одновременно очищают от грязи и засорений.

2. Опускание труб в траншею. Прокладка всегда ведётся с самой нижней точки вверх, т.е. против уклона. Трубы укладываются так, чтобы движение жидкости было по направлению от раструба к гладкому концу.

Укладка каждой последующей трубы в траншее производится путём заведения её гладкого конца в раструб уже уложенной трубы.

Лёгкие трубы (диаметром до 200 мм) опускают в траншею вручную, а свыше 200 мм – монтажными кранами.

3. Центрирование по заданному направлению. При стыковании труб гладкий конец не доводится до упорной поверхности раструба. Образующийся кольцевой зазор, независимо от материала заделки стыков, должен составлять для труб диаметром до 300 мм – 5 мм, а диаметром более 300 мм – 8-9 мм. Центрирование производится так, чтобы ширина раструбной щели между наружной поверхностью гладкого конца и внутренней поверхностью раструба уложенной трубы была одинакова по всей длине окружности. Равномерность кольцевого зазора достигается путём временного закрепления конца трубы с помощью клинышков, закладываемых в кольцевой зазор на расстоянии 30-40 см друг от друга по длине окружности. Величина зазора между трубами проверяется проволочным крючком1.

4. Закрепление трубы на месте. Трубы малого диаметра закрепляют путём подбивки песка в пазухи на высоту не менее 0,5 диаметра трубы. Трубы большого диаметра, укладываемые на бетонное основание, закрепляют устройством стула.

5. Заделка1 раструбных стыков. Заделка раструбной щели осуществляется пеньковой смоляной или битуминизированной прядью (от низа раструба) с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси. Вместо пеньковой пряди могут приме‑няться резиновые манжеты, а вместо асбестоцементной смеси – цементно-песчаный раствор. В последнее время стали широко использовать мастики – герметики. Для стыковых соединений канализационных труб допускается применять полисульфидные герметики. При монтаже чугунных раструбных труб могут приме‑няться следующие типы монтажных приспособлений: рычажно-канатное, реечное с винтовыми захватками, реечное с двумя хомутами-захватками , с центральным торцевым винтом