2.3. Щебень

Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления)

3. Расчет производственной программы

Для расчета производственной программы определяем режим работы предприятия.

Номинальное количество рабочих суток в году – 365;

Номинальное количество рабочих суток по выгрузке сырья и материалов с ж/д транспорта – 365

Количество рабочих смен для ТО – 3;

Количество рабочих смен по приему сырья и материалов ж/д.

Продолжительность рабочей смены – 8 ч;

Расчетное количество рабочих суток – 253.

Производственная программа приведена в таблице 1

Таблица 1

Производственная программа по выпуску строительных изделий

Наименование изделия	Ед. изм	Объем производства
		В год	В сутки	В смену	В час
Наружная стеновая панель	м3
	шт.

4. Выбор и обоснование технологии производства строительных изделий

В конвейерных линиях при производстве железобетонных изделий применяют щелевые камеры.

Щелевые камеры отличаются высокой тепловой эффективно­стью. Они лишены основного недостатка многоярусных туннельных камер — расслаивания тепловых потоков по высоте. По принципу действия аналогичны многоярусным камерам с тем различием, что каждый ярус представляет собой отдельную камеру.

Верхнюю открытую поверхность бетона для защиты от высыхания покрывают брезентом, резиной, колпаками. Предварительная выдержка при прогреве изделий при этом не обязательна.

Описание процессов, происходящих при тепловой обработке изделий

Пропаривание изделий обычно ведут до получения не менее 50…70% проектной марочной прочности бетона.

Полный цикл тепловлажностной обработки складывается из трех периодов: подъем температуры, изотермический прогрев, охлаждение изделий.

При подъеме температуры в бетоне протекают как конструктивные, так и деструктивные процессы. Первые заключаются в ускорении процессов гидратации цемента, а вторые – в температурном расширении бетона, которое достигает 3…5мм/м и вызывает понижение его плотности и стойкости. Одним из основных факторов, вызывающих деструкцию бетона в процессе тепловлажностной обработки, является воздух, растворенный в воде затворения, адсорбированный на поверхностях твердых частичек и захваченный в процессе приготовления бетонной смеси. При тепловлажностной обработке воздух переходит в свободное состояние с коэффициентом термического расширения в 200…300 раз больше, чем у твердых компонентов бетона. К числу деструктивных факторов относятся также температурный градиент между наружными и внутренними слоями бетона в период прогрева, частичное испарение воды, миграции влаги к центру изделия. При медленном подъеме температуры складываются более благоприятные условия для формирования структуры, так как бетон приобретает определенную прочность до достижения им значительного температурного расширения. Влияние скорости нагрева изделий существенно снижается при пропаривание их в жестких и особенно закрытых формах, которые препятствуют развитию температурных деформаций.[1]