3. Уровень интенсификации процессов металлообработки

Анализ работы многих предпри­ятий РФ показал чрезвычайно низкий уровень интенсивности меха­нообрабатывающего производства, особенно в мелко- и среднесерий­ном производствах. Характерным являются от­носительно высокая занятость рабочих (60-80%), небольшая продол­жительность времени непосредственной обработки детали по отно­шению к общему времени цикла изготовления детали (в среднем око­ло 8%). Тех­ническое несовершенство и организационно-технические потери время полезной работы станка составило 30-40% от общего коли­чества фонда времени.

Повысить интенсивность механообработки можно за счет уменьшения зависимости работы станка и вспомогательного обору­дования от обслуживающего персонала. Необходимо создавать та­кое станочное оборудование, которое позволило бы обеспечить его круглосуточную автоматическую работу в комплексе с транспорт­но-накопительным, загрузочным, складским и другим оборудованием. Комплексная автоматизация оборудования последовательно высво­бождает станочника от непосредственного его обслуживания.

Соответствующее сочетание механических и про­граммных средств управления способствует этим процессам, повы­шая коэффициент использования станков. При этом использование оборудования с ЧПУ сопровождается решением некоторых вопросов организационного характера и на их базе возможные варианты созда­ния производственных систем различной степени гибкости.

Структура средств автоматизации МРС теперь представляет со­бой разумные сочетания механики, вычислительной техники и про­граммного обеспечения систем ЧПУ. При этом предусматривается обработка большого объема различной информации с целью дости­жения оптимального управления производством, что особенно акту­ально для малых производств. Это объясняет взаимосвязь развития автоматизации со спросом на рынке.

4. Гибкие производственные системы в структуре парка мрс

В большинстве промышленно развитых странах продолжают создаваться и развиваться гибкие производственные системы (ГПС) на основе управления от ЭВМ с различными уровнями интеграции. Гибкая производственная система состоит из несколь­ких ГПМ различного технологического назначения, работающая в ав­томатическом режиме практически без вмешательства оператора.

ГПМ - гибкий производственный модуль, в состав которого вхо­дит МРС с ЧПУ и системы АСИ и АСЗ (автоматическая смена заго­товки). Оператор выполняет функции загрузки магазинов инструмен­тов и деталей. ГПМ может автономно работать несколько смен.

МРС с ЧПУ и АСИ (автоматическая система смены инструмента) - металлорежущий станок любой технологической группы с автома­тической системой загрузки инструмента из магазина в шпиндель станка и обратно, у которого все основные и вспомогательные техно­логические переходы выполняются от системы ЧПУ. За оператором сохраняются функции ввода программы в ЧПУ, ручная загрузка заго­товки, выгрузка готовой детали, профилактический осмотр МРС.

МРС с ЧПУ - металлорежущий станок любой технологической группы, у которого все основные и вспомогательные технологические переходы выполняются от системы ЧПУ. За оператором сохраняются функции ввода программы в ЧПУ, ручная загрузка и выгрузка инст­румента, загрузка заготовки и снятие готовой детали, профилактиче­ский осмотр МРС.

Широкое применение МРС с ЧПУ, МРС с ЧПУ и АСИ, ГПМ не утрачивает своего значения и на сегодняшний день. Однако очень перспективен переход на многоцелевые станки. Станки (МЦС) - это обрабатывающие центры являются высокоавтоматизированными станками с ЧПУ, имеющие инструментальный магазин большой емкости, а также устройство автоматической смены инструмента в шпинделе и осуществляющий при одной установке заготовки механическую обработку большого числа поверхностей различными способами (фрезерование, сверление, точение).

Программное управление всеми движениями рабочих органов станка и автоматическая смена инструмента при большом числе программируемых координат позволяет осуществить в автоматическом цикле обработку самых сложных деталей с одного закрепления со всех сторон кроме поверхностей, по которым производится базирование и закрепление заготовки. Это способствует достижение наивысшей точности взаимного расположения обработанных поверхностей.