2. Общая часть

2.1 Назначение, описание и условия работы конструкции

Колона предназначенная для соединения трех металлоконструкций с одновременной их взаимной координацией. Состоит из основы 1(2 шт.), балок 2 (2 шт.), косынки 3(8 шт.) и планок 4(10 шт.).

Виды соединения и швов за ГОСТ 5264- 80

Т3 - тавровое соединение без скоса кромок, двустороннее.

s= 8 мм;

b=0 + 2 мм;

K= 6 мм;

e= К 2 мм;

n=0+2 мм.

Н1- нахлесточне соединение без скоса кромок, одностороннее.

s= 8 мм;

b=0 + 1 мм;

K= 5 мм;

Т8 - тавровое соединение с двумя симметричными скосами кромок, двустороннее.

s= 8 мм;

e= 9 2 мм

В дипломной работе для выполнения составления и прихватки я избираю ручное дуговое сваривание. Сварочные операции выполняются ручным дуговым свариванием.

2.2 Технические условия на выбор и основной материал. Технические условия данного сваривания. Оценка механических свойств и состава металла

Основной материал избирают соответственно ГОСТ с учетом условий эксплуатации. На поверхности писем, труб не допускаются пузыри, масляные пленки, трещины, раковины. Необходимо, чтобы на кромках писем не было расслоений.

Конструкция изготовляется с постоянные марки ВСТЗПС ГОСТ 380- 71. Сталь ВСТЗПС - низьковуглецева обычного качества группы В (с гарантированными механическими свойствами и химическим составом), спокойная. Эта сталь сваривается без особых ограничений независимо от толщины металла, от температуры окружающего воздуха, твердости изделия, в широком интервале режимов сваривания.C3<0,25%. Сталь ВСТЗПС принадлежит к І класса свариваемости - хорошо зварювані стали.

Механические свойства стали ВСТЗПС

δ_в =373-480МПа - граница выносливости

δ_м =245 МПа - граница текучести

b₅ =26% - относительное удлинение

Химический состав стали ВСТЗПС

C=0,14/0,22%

Mn=0,4/0,65% S < 0,05%

Si=0,05/0,17%

Р < 0,04%

2.3 Выбор и обоснования методов заготовки,

заготовительного оборудование

Конструкция изготовляется из швеллеру №22 , листовой стали толщиной 16 мм и 8 мм.

Подготовкой металла к свариванию называется технологический процесс, который включает в себя операции по доставка металла в место раскроя, размечание металла ( согласно карте раскроя), резание металла на спец оборудовании, зачистка заусениц ( острых краев ), очищение металла от ржавчины и окалины, обработка отверстий.

Размечание делаем на разметочном стенде. В серийном производстве используют шаблоны.

Исправление - операция, с помощью которой отстраняют неровности, кривизну, другие недостатки формы заготовок. Листовой металл исправляют на правильных вальцях и прессах. Для исправления металла применяем пневматический молот. Он предназначен для исправления и очищение от окалины листового и круглого металла. Максимальный размер листа 400 х 400 мм. Максимальная длина обрабатываемого круглого материала не больше 2 г.

Вскрытие - операция деления металла или заготовки на части с помощью ножовочного полотна, ножиць или другого резального инструмента. Резания осуществляют или ручным способом - ручными ножовками, труборезами, или механическими - с помощью приводных ножовок, дисковых пил, прес-ножиць, параллельных (гільйотинних) ножиць, специальных станков с абразивными кругами и др. Кроме этого, применяют газовое, анодно-механічне и электрическое резания металлов. Резания выполняется с помощью гільйотинних ножиць типа НА- 31-21, предназначенных для резания листового металла от 2 до 12 мм. Ширина стола 2 м, усилие на прижимной планке 960 кг, усилие на отрезной планке 1400 кг. Также применяются пресс-ножницы типа 4 ПР В2, предназначенные для резания полосы толщиной 10 мм и шириной 100 мм:

" для резания круглого металла до 3 мм;

" для резания углового материала с полкой 100 х 100 мм;

" выполняется пробивание отверстий от 6 мм до 20 мм при толщине металла до 10 мм;

" производится высечка сегменту углом 90в и 45о.

Опилювання - операция, во время выполнения которой из поверхности заготовки снимается пласт металла (припуск) с помощью резального инструмента - напильника. Цель опилювання - предоставление деталям нужных формы, размеров и

заданной шершавости поверхности. Опилювання механизируют привлечением опылительных станков, электрических и пневматических шлифовальных машин, а также специальных приспособлений и агрегатов. Для опыливания поверхностей, размещенных под разными углами применяется опылительный станок. Зачистка заусениц выполняется с помощью шлифовальной машинки МИНУ- 20-230 А.

Сверление - один из наиболее распространенных способов получения отверстий резанием.

Нарезание рези - операция, выполняемая со снятием стружки или методом накатывания, вследствие чего образовываются винтовые канавки на цилиндрических и конических поверхностях. Во время составления, ремонта оборудования и выполнение монтажных работ резь нарізують вручную и с помощью машин- різенарізувальників электрического и пневматического действия.

Балка 2 (2 штвідрізається от заготовки на абразивно-відрізному станке мод. 8В220. Заготовки планок поз. 4(10шт.). и косынок вырезаем из письма на гільйотинних ножницах, основы поз.1(2 шт.) - плазмовым резаком. Дальше основы фрезеруем по контуру на вертикально-фрезерном станке 6Г12 и сверлим отверстия на радиально-сверлильном станке мод. 2Н55.