Методы очистки выбросов в атмосферу от вредных примесей. Снижение выбросов пыли

Мероприятия, снижающие пылевыделение, разделяются на две группы, обеспечивающие:

• технологические - снижение образования пыли и запыленности воздуха при различ­ных технологических процессах;

• экологические - очистку воздуха при его выбросе в атмосферу.

Основными мероприятиями первой группы являются предвари­тельное увлажнение, орошение, пылеподавление пеной, пылеулав­ливание, смыв осевшей пыли со стенок выработок.

Пылеподавление при открытой разработке

Основными способами снижения пылеобразования при выемке и погрузке горной массы являются:

1. Предварительное увлажнение горной массы в массиве.

2. Увлажнение разрыхленной горной массы в развале и экскаваторных забоях.

3. Пылеулавливание

Предварительное увлажнение целесообразно при разработке угольных пластов роторными экскаваторами. Вода, нагнетаемая в угольный пласт под давлением, проникает в массив по напластованиям и трещинам и увлажняет уголь и смачивает пыль.

Одновременно происходит разупорядочение массива, что позволяет вынимать уголь без буровзрывных работ. Увлажнение разрыхленной горной массы, в развале осуществляется путем ее орошения из специальных установок на базе грузовиков.

Сухое пылеулавливание предусматривает несколько стадий:

• улавливание крупной буровой мелочи в пылеприемнике у устья;

- улавливание грубодисперсной пыли в пылеосадительной камере и циклоне;

- улавливание тонкодисперсной пыли (менее 10 мкм) в фильтрах.

Улавливание происходит за счет сил гравитации в пылеприемнике. В пылеосадительной камере за счет перепада давления, а в циклоне за счет разряжения. В фильтрах воздух проходит сквозь ткань, а пыль остается внутри тканевых фильтров. Эффективность пылеподавления и пылеулавливания при бурении этими устройствами составляет около 95-98 %.

Пылеподавление с использованием воды (мокрый способ).

Для очистки забоя скважины от продуктов разрушения и снижения загрязнения окружающей среды, создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда при бурении используется водо-воздушная смесь.

Рисунок - Схема мокрого пылеподавления в карьерах

Вертлюг — важный элемент буровой установки, обеспечивающий свободное вращение буровой колонны с одновременным подводом промывочной жидкости в неё. Вертлюг устанавливается между талевой системой и буровым инструментом и предотвращает скручивание каната.

Смесь образуется в смесителях или вертлюге. При подаче воды в потоке сжатого воздуха, она распыляется на мелкие капли. В призабойном пространстве образуется плотный водяной факел. Буровая мелочь и пыль смачивается и на поверхности шлам от устья скважины удаляется потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Эффективность до 99 % и простота конструкции подкупает.

Недостатки:

1) возможность замерзания системы при отрицательных температурах;

2) большой расход воды (до 0,5-0,6 кг/с);

3) заклинивание шарошек от попадания шлама в опоры.

Для повышения эффективности пылеподавления используют аэрированные растворы, т.е. растворы, содержащие добавки пенообразователей ПО-1; ПО-3; ПО-6. В результате продувки буровой шлам смягчается и в тоже время его плотность становится меньше за сет пузырьков пенообразователя. Концентрация раствора составляет от 0,01 до 0,2 %. При повышении концентрации раствора ПО до 4% образуется пена.

Пена кратностью ≈ 300 более эффективно подавляет пыль, чем вода. Кратность пены определяется отношением объема пены к объему раствора из которого эта пена получена.