2.8 Технологический процесс на агрегатном участке

На агрегатном участке производится разборка и ремонт узлов и деталей автомобиля снятых в зоне ТР, в частности коробок передач.

Схема технологического процесса на участке в соответствии с рисунком 2

Рисунок 2 - Сема технологического процесса агрегатного участка

2.9 Расчет площади участка

Расчет площади агрегатного участка. Площади производственных помещений определяют одним из следующих методов:

- аналитический - по удельной площади, приходящейся на один автомобиль, единицу оборудования или одного рабочего;

- графический - по планировочной схеме, на которой в принятом масштабе вычерчиваются посты (поточные линии) и выбранное технологическое оборудование с учетом категории подвижного состава и с соблюдением всех нормативных расстояний между автомобилями, оборудованием и элементами зданий;

- графоаналитический путем планировочных решений и аналитических расчетов.

Суммарная площадь оборудования , м определяется по формуле 2.5:

F = F + F + ... + F (2.5)

где F - соответственно площадь занимаемая конкретным

оборудованием , м

F =10.06 м²

Для агрегатного площадь F_УЧ м² определяется по формуле (2.6)

F_УЧ = К_ПЛ* F_ОБ , (2.6)

К_ПЛ=(3,5 ÷ 4,5). Принимаем 4,5.

F_УЧ=10.06*4,5=47,70 м²

По строительным нормам и правилам СниП принимаем площадь участка:

С учетом сетки колонн выбираем площадь участка 54 м², при длине участка 9 м и ширине 6 м.

2.10 Управление работой агрегатного участка в системе цуп

Во главе отдела управления производством в системе ЦУП стоит начальник производства, которому подчинены две группы, а также мастера, начальники, бригадиры производственных участков. Основной задачей группы обработки и анализа информации является систематизация, обработка и анализ и хранение информации о деятельности всех подразделений технической службы.

Главный инженер АТП осуществляет руководство производством не только через начальника производства но и через непосредственно подчиненных ему начальников (начальник гаража, отдел снабжения, технического отдела, отдела ОГМ).

Наличие ЦУП позволяет организовать управление производством с применением автоматических систем управления (АСУ).

Схема управление производством ТО и ремонта в системе в соответствии с рисунком 3

Рисунок 3 - Схема управление производством ТО и

ремонта в системе ЦУП

2.11 Внедрение элементов нот на участке

Внедрение элементов НОТ на проектируемом объекте. НОТ - научная организация труда - это комплекс технических, технологических, организационных, санитарно-гигиенических, экономических и других мероприятий, направленных на повышение производительности труда при одновременном улучшении условий труда.

Одним из элементов НОТ на реконструируемом объекте является оснащение рабочих мест необходимым технологическим оборудованием.

На агрегатном участке я внедряю набор слесарного оборудования.

Необходимо определить трудоемкость до реконструкции и коэффициент выработки нормативной трудоемкости.

Коэффициент выработки нормативной трудоемкости К_ВН определяется по формуле (2.7)

(2.7)

где - Т^ГД_УЧ - годовая трудоемкость до реконструкции;

Т^Г_УЧ - годовая трудоемкость после реконструкции.

Сокращение трудоемкости Т_i , челхч определяется по формуле (2.8)

(2.8)

Трудоемкость до реконструкции Т_i^Д , челхч определяется по формуле (2.9)

Т_i^Д = Т_i + Т_i (2.9)

Трудоемкость внедрения определяется по формуле (2.10)

Таблица 2.4 - Распределения трудоемкости до реконструкции

Наименование вида работ	Трудоемкость Тi , чел *ч	Процент сокращения Пi , %	Сокращение трудоемкости Тi , чел* ч	Трудоемкость до реконструкции ТiД , чел *ч
Регулировочные	325.224	10	36.14	361.36
Слесарные	162.612	10	18.07	180.68
Монтажные	325.224	10	36.14	361.36
Крепежные	406.53	10	45.17	451.70
Вспомогательные	162.612	-	-	162.61
Сварочные	81.306	-	-	81.31
Прочие	162.612	-	-	162.61
Итого	1626.12	-	-	1761.63

Коэффициент внедряемого оборудования рассчитываем по формуле 2.7:

К_ВН = 1761.63/1626.12=1.10