Тема2: «Організація і планування робіт з поточного ремонту механічного обладнання»

4 Організація виробництва

1. Планування ремонтів обладнання

В даному розділі слід вказати, які заходи застосовуються при плануванні ремонтів обладнання на металургійному підприємстві, пояснити значенні графіків ремонтів , назвати їх види та призначення, перелічити іншу документацію, щодо планування ремонтів. В даному розділі студент може обґрунтувати значення ремонтних нормативів для складання графіків ремонту, вказати відповідальних за планування ремонту осіб по цеху.

2. Організація робіт з поточного ремонту обладнання

В даному розділі наводиться значення поточного ремонту для безперебійної роботи обладнання, вказуються переваги виконання ремонту згідно заздалегідь встановленого графіку, а також приводиться зміст специфічних ремонтних робіт з поточного ремонту обраного механізму або агрегату, згідно теми проекту.

3. Складання річного графіку ремонтів.

Ремонт обладнання проводиться по плану графіку, який складається на рік по кожному цеху і заводу в цілому. В загальнозаводські графіки ремонту включають ремонти основних агрегатів – агломераційних стрічок, доменних та мартенівських печей, конверторів, прокатних станів, енергетичних агрегатів та ін..

В цехові графіки включають ремонти всього обладнання цеху і вони являються у порівнянні з загальнозаводськими більш детальними. Місячний графік ремонту складається на основі річного графіку. В місячному графіку уточнюються дати ремонтів та їх тривалість.

Річні та місячні графіки ремонтів повинні передбачати:

1. Рівномірну потребу в деталях і вузлах по місяцям року;

2. Рівномірне завантаження ремонтних робітників по ремонтним дням (як по кількості, так і по кваліфікації);

3. Одночасні зупинки на ремонт механізмів, агрегатів та цехів які працюють сполучено;

Плани-графіки ремонтів узгоджують з планом основного виробництва, графіки капітальних ремонтів – з фінансуванням. Періодичність ремонтів встановлюється в графіку в залежності від структури ремонтного циклу, міжремонтних і між оглядових періодів даного обладнання.

Річний графік ремонтів складається згідно періодичності ремонтів даного обладнання:

Вихідні дані по гаковому кантувачу:

Трудомісткість ремонту (Т_рем) – 90 люд/год

Тривалість ремонту (t_рем) – 8 год

Періодичність поточних ремонтів - 30/8, 90/16 дн/год

Таблиця 4.1. Річний графік проведення поточних ремонтів

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Кількість ремонтів за рік	Загальна тривалість простоїв в ремонті
п/8	п/8	п/16	п/8	п/8	п/16	п/8	п/8	п/16	п/8	п/8	п/16	12	128

4. Складання поопераційного графіку поточного ремонту обладнання

Поопераційний графік поточного ремонту гакового кантувача складається згідно з встановленою тривалістю даного ремонту (8 годин). За цей час робоча бригада має виконати всі заплановані операції по поточному ремонту.

У процесі розробки поопераційних графіків слід звертати особливу увагу на виявлення і усунення причин, що викликають істотні простої ремонтних робітників. Як показує досвід і результати вивчення робочого часу ремонтників, найважливішими причинами простоїв ремонтників є несвоєчасне обслуговування ремонту кранами, погана підготовка до ремонту і нераціональна розстановка робочих по об'єктах ремонту.

При складанні поопераційних графіків слід забезпечити повне завантаження учасників ремонту. У необхідних випадках слід передбачати перехід робітників, які закінчили виконання даної операції, на іншу операцію.

Оформлюємо графік у вигляді таблиці (Таблиця 4.2)

Таблиця 4.2 Поопераційний графік поточного ремонту гакового кантувача

Види ремонтних робіт	1		2		3		4	5	6	7		8
1. Очищення устаткування і робочих місць
2. Зовнішній огляд і простукування
3. Перевірка стану поверхонь тертя
4. Регулювання зазорів у вузлах устаткування
5. Перевірка, простукування, підтяжка болтових з’єднань
6. Промивка і заправка мастильних матеріалів
7. Регулювання і наладка механізмів обладнання
8. Заміна непридатних деталей і вузлів
9. Реставрація, модернізація деталей (вузлів)
10. Регулювання і наладка механізмів