- •Художньо – конструктивна частина.
- •2 Технологічна частина
- •Обґрунтування обраної теми
- •1 Художньо – конструктивна частина
- •Робота з аналогами
- •1.2Теоретичне обґрунтування обраної форми
- •1.3 Теоретичне обґрунтування обраного виду декоруванн
- •1.4 Теоретичне обгрунтування обраного кольорового вирішення
- •2.1 Загальні положення
- •2.2 Виготовлення моделі
- •2 Технологічна частина
- •2.3 Виготовлення гіпсової форми
- •2.3.1 Сушка форми
- •2.4 Підготування керамічної маси
- •2.5 Виготовлення виробу способом лиття
- •2.5.1 Зняття форми з виробу
- •2.5.2 Оправка виробу
- •2.6 Декорування по підв’яленому черепку
- •2.7 Сушка виробу
- •2.8 Утильний випал
- •2.9 Глазурування
- •2.10 Декоративний випал
- •2.11 Ілюстрації готового виробу
- •Висновок
- •Література
2.3 Виготовлення гіпсової форми
Гіпс – водний сульфат кальцію. Формувальний гіпс з якого виготовляють моделі та форми, є напівводяним гіпсом. При змішуванні з водою порошку напівводяного гіпсу останній швидко загустіває з послідуючим затвердінні на повітрі.
СаSO4. ½ H2O+1 ½ H2O= CaSO4. 2H2O
Основне завдання формувально-ливарного відділу це виготовлення гіпсових моделей в натуральну величину за кресленнями або моделі, виліпленої художником у м’якому матеріалі.
В керамічному виробництві для формування виробів ливарним способом застосовують велику кількість гіпсових форм. Кількість робочих форм визначається за кількістю виробленої продукції. Отримання гіпсових форм для лиття виробів шляхом зняття їх з первинної гіпсової моделі, яку отримують в єдиному екземплярі, значно ускладнює лиття. Крім того, при постійному знятті форм з первинної гіпсової моделі порушує її цілісність. Для цього з останньої знімають гіпсову форму так названу материнську форму, за допомогою якої отримують вторинні моделі. Після цього первинна модель у виробництві участі не приймає. Вторинні моделі так названі капи, в свою чергу слугують для отримання робочих форм. Лиття з капів значно простіше ніж з первинної моделі і тому є більш продуктивна. Лиття капів ведеться за допомогою материної форми. Лиття робочих форм, здійснюється за допомогою капів; одного для лівого зображення , другого для правого. Кап заливають гіпсовим розчином . Отримані дві половинки форми направляють на сушку після попереднього їх складання разом та подальшого зв’язування їх мотузкою.
Також для виготовлення моїх виробів мені знадобились гіпсові форми. Процес виготовлення гіпсових форм включає в себе операції виготовлення моделей, маточних форм, капів та робочих форм.
Моделі, капи та робочі форми керамічних виробів, маючих поверхню тіл обертання, виготовляють на гіпсомодельних станках. Розміри моделей приймають з урахуванням загальної усадки керамічної маси при сушці та випалу. Готова модель знімається зі станка та просушується протягом декількох днів. Потім модель шліфують та покривають декількома шарами лаку. Після висихання лаку модель змащується тонким шаром мильномасляної емульсії : мило-24%, мінеральне масло-16%, вода-60%. Тепер, якщо видалити маточну форму та в цей отвір залити гіпсовий розчин, то вийде така сама копія маточної форми або робоча форма. Гіпсові форми дуже нестійкі , після виготовлення 50-70 шт. виробів вони вже неприродні для подальшої роботи. Лиття гіпсових форм виробляють у робочих капах , моделлю для виготовлення яких слугує перший маточний кап. Моделі приставних деталей до виробів роблять з пластиліну, а потім переводять у гіпс. Відлиті форми висушуються до остаточної вологості 4-6% в камерних сушарках при температурі не вище 700 С, прибільш високій температурі форми руйнуються.
Рис.2.3 Занурення моделі в гіпс
Рис.2.4 Виготовлення гіпсової маси
Рис.
2.5 Виготовлення гіпсової форми
2.3.1 Сушка форми
Форми для лиття повинні мати підвищену міцність та задовільне водопоглинання. Для литого формування пористість складає 30-40%. Кількість води в гіпсових порах повинна бути не більше 5-6%, при підвищенні вологості форми її відправляють на сушку. Температура сушки не повинна перевищувати 70 С(щоб уникнути дегідратацію гіпсу).Свою форму я сушила при кімнатній температурі на протязі 5 днів.(Рис.2.6)
Рис.2.6 Сушка форми
