2.2 Выключатель элегазовый типа hpl 420b2

Наименование параметра	Норма
1. Номинальное напряжение, кВ	330
2. Наибольшее рабочее напряжение, кВ	420
3. Номинальный ток, А	4000
4. Номинальный ток отключения, кА	63
5. Параметры сквозного тока короткого замыкания, кА: - наибольший пик - начальное действующее значение периодической составляющей - ток термической стойкости	160 63 63
6. Время прохождения тока термической стойкости, с	3
7. Параметры тока включения, кА: - наибольший пик - начальное действующее значение периодической Cоставляющей	158 63
8. Емкостной ток ненагруженной линии, А	400
9. Собственное время отключения, мс	193
10. Полное время отключения, мс, не более	40
11. Собственное время включения, с, не более	65

Для обеспечения надежной работы в эксплуатации выключатели должны периодически подвергаться внешнему осмотру, проходить профилактическое обслуживание, профилактический и капитальный ремонты. В случае появления отдельных неисправностей или отказов выключателя выполняются обслуживание или ремонтные работы в объеме, необходимом для их устранения.

Внешний осмотр проводится с интервалом 1 - 2 года. Этот осмотр включает:

- проверку чистоты изоляторов и наружных металлических частей;

- проверку подогревателей.

- проверку показаний монитора плотности;

При проведении внешнего осмотра выключатель может оставаться в работе.

Профилактическое обслуживание проводится после 3-6 лет работы выключателя, а также после выполнения выключателем 2000 механических циклов ВО. В объем профилактического обслуживания входят перечисленные ниже работы:

- Внешний осмотр.

- Проверка заводского номера по табличке.

- Запись показания счетчика числа срабатываний выключателя.

- твия вытекания масла из амортизаторов. При вытекании масла амортизатор должен быть заменен.

- Визуальный осмотр металлических деталей. В случае появления ржавчины соответствующие поверхности должны быть зачищены и покрыты антикоррозВизуальный осмотр привода, проверка затяжки болтов и гаек, проверка отсутсийным составом.

- Смазка червячной передачи и осей защелок привода смазкой “М“.

- Измерения температуры наружных контактных частей с помощью термовизорной камеры.

- Измерение сжатия пружины привода.

- Измерения оперативных характеристик - времен срабатывания, минимальных напряжений срабатывания, сопротивления токоведущего контура, давления.

Профилактические ремонты проводятся после 15 лет работы выключателя, а также после выполнения выключателем 5000 механических циклов ВО. В объем профилактического ремонта входят перечисленные ниже работы.

- Внешний осмотр в объеме.

- Проверка заводского номера по табличке.

- Запись показания счетчика числа срабатываний выключателя.

- Откачка газа и заполнение выключателя газом.

- Проверка содержания влаги в элегазе (измерение точки росы).

- Обмывка и чистка изоляторов, проверка цементной армировки фланцев, болтов и гаек.

- Измерение электрического сопротивления главной токоведущей цепи.

- Проверка совпадения контрольных отверстий на наружных рычагах приводной передачи и в корпусах механизмов полюсов.

- Снятие и проверка оперативных характеристик - собственные времена включения и отключения, время цикла ВО, разновременность срабатывания полюсов, срабатывание вспомогательных блок-контактов, ход контактов, демпфирование контактов.

- Проверка моментов затягивания гаек на тягах передачи.

- Измерение минимальных напряжений срабатывания включающей и отключающей катушек.

- Проверка блокировки от многократных включений.

- Проверка двигателя заводки пружин - измерение тока двигателя, минимального напряжения, времени завода пружин.

- Проверка уровня масла в амортизаторах или запись процесса демпфирования при отключении выключателя.

- Проверка стопорных устройств привода - визуальный осмотр, проверка зазоров, смазка осей и захватывающих поверхностей смазкой “L“.

- Измерение сопротивлений и токов оперативных катушек.

- Проверка устройства механической блокировки привода.

- Проверка сопротивления подогревателей привода и центрального шкафа управления.

- Проверка термостатов (если они установлены).

- Проверка контактора двигателя завода пружин.

- Провека монитора плотности газа.

- Проверка реле блокировки в системе контроля давления газа.

- Проверка отсутствия ржавчины на металлических частях и нанесение, если необходимо, антикоррозионного покрытия.

- Смазка поверхностей скольжения ярма пружин смазкой “М“ и цепи маслом “А“.

- Проверка моментов затягивания резьбовых соединений.