- •Содержание:
- •1. Введение.
- •2. Виды и классификация вагонов.
- •2.1. Вагоны пассажирского парка.
- •2.2. Типы железнодорожных пассажирских вагонов.
- •3. Конструктивные особенности пассажирских вагонов.
- •3.1. Механическое оборудование.
- •3.2. Теплотехническая система.
- •3.3. Системы жизнедеятельности.
- •4. Оборудование
- •5. Системы электроснабжения пассажирских вагонов.
- •5.1. Автономная система.
- •5.2. Смешанная система электроснабжения.
- •5.3. Централизованная система электроснабжения с вагоном-электростанцией.
- •5.4. Централизованная высоковольтная система питания.
- •6. Основные технические характеристики.
- •7. Эксплуатационные характеристики.
- •8. Знаки и надписи.
- •8. Виды и сроки ремонта.
- •9. Ходовые части.
- •10. Колёсная пара.
- •10.1. Обыкновенное и полное освидетельствование колёсной пары.
- •10.2. Неисправности колёсной пары.
- •11. Автосцепное устройство.
- •11.1. Ремонт и обслуживание автосцепного устройства.
- •11.2. Тяговые хомуты.
- •11.2.1. Тяговый хомут автосцепки са-3.
- •11.2.2. Тяговый хомут автосцепки са-зм.
- •12.3. Клин, валик тягового хомута, упорная плита, передние и задние упоры, поддерживающая планка.
- •13. Детали центрирующего прибора.
- •13.1. Ударная розетка.
- •13.2. Центрирующая балочка.
- •13.3. Маятниковая подвеска.
- •14. Проверка автосцепного устройства при техническом обслуживании вагонов и локомотивов.
- •15. Перечень дефектов, при наличии которых детали автосцепного устройства не допускаются к ремонту и подлежат сдаче в металлолом.
- •16. Буксовые узлы .
- •16.1. Возможные неисправности подшипников, корпусов букс, осей.
- •17. Заключение.
- •18. Список литературы:
12.3. Клин, валик тягового хомута, упорная плита, передние и задние упоры, поддерживающая планка.
Клин тягового хомута считают негодным при наличии одного из следующих дефектов:
а) трещина независимо от ее размера и места расположения;
б) ширина в любом сечении менее 90 мм при капитальном ремонте и менее 88 мм при остальных видах периодического ремонта подвижного состава;
в) толщина менее 28 мм в наиболее изношенном сечении (толщина клина в местах облегчения не контролируется, облегчающая выемка допускается только со стороны буртика);
г) изгиб более 3 мм;
д) высота ограничительных буртиков менее 15 мм;
е) высота клина менее 305 мм.
Клин тягового хомута, не имеющий буртиков (для аппарата Ш-6-ТО-4), считают негодным при наличии какого-либо из дефектов а-г.
Ремонтировать неисправный клин тягового хомута не разрешается.
Упорная плита считается негодной, если толщина ее в средней части менее 55 мм при капитальном ремонте и менее 53 мм при остальных видах периодического ремонта подвижного состава.
Плита с трещиной подлежит замене. После ремонта толщина плиты должна быть 58-59 мм.
Износ или перекос опорных поверхностей упоров хребтовой балки не более 3 мм допускается оставлять без исправления.
Поверхности с большим износом должны быть восстановлены наплавкой с последующей обработкой. Вместо наплавки разрешается приваривать планки соответствующих размеров при износе более 5 мм.
Расстояние между передними и задними упорами должно быть в пределах 622-625 мм, между боковыми гранями упорных поверхностей (в направлении между стенками хребтовой балки) не менее 205 мм и не более 220 мм у передних упоров и не менее 165 мм и не более 220 мм у задних.
Крепление поддерживающей планки осуществляется восемью болтами диаметром 22 мм с гайками, контргайками и шплинтами.
Допускается постановка десяти болтов диаметром 20 мм.
Износ поддерживающей планки по толщине допускается не более 4 мм. Изношенную сверх этого поверхность восстанавливают наплавкой с последующей обработкой.
Заварка трещин в поддерживающей планке не допускается.
Валик тягового хомута, упорная плита, вкладыш и поддерживающая планка автосцепки СА-ЗМ признаются негодными при наличии в них трещин независимо от величины и места расположения или одного из следующих дефектов:
а) у валика диаметр в любом сечении менее 87 мм или изгиб более 2 мм. Ремонтировать валик тягового хомута не разрешается;
б) в упорной плите толщина менее 44 мм. Плиту с износом более допускаемого восстанавливают наплавкой с доведением толщины до 48-49 мм;
в) у вкладыша толщина менее 44 мм. Вкладыш с износом более допускаемого восстанавливают наплавкой с доведением толщины до 47-48 мм;
г) у поддерживающей планки износ более 3 мм. При износе более 3 мм изношенные места восстанавливают наплавкой и обрабатывают заподлицо с неизнашиваемой поверхностью.
Валик паровозной розетки негоден, если в нем имеются трещина, изгиб более 2 мм, или его диаметр менее 74 мм при капитальном и менее 72 мм при других видах ремонта.
