Техпластины

Техпластины - универсальное резинотехническое изделие, которое используется практически во всех отраслях производства, в качестве уплотнителя в неподвижных соединениях, настила, прокладок и других. Изготавливаются они двух видов: формовые и неформовые. Выделяют следующие виды:

Брызговики для а/м. Используют их для покрытия полов в автомобилях, троллейбусах, автобусах и в бытовых целях. Они долговечны и устойчивые к разломам, трещинам, легко очищаются от грязи и снега, не требуют специального ухода.

Ковры резиновые (диэлектрические). Они применяются в качестве дополнительного средства защиты от поражения электрическим током. Их используют в закрытых и открытых электроустановках.

Пластина вакуумная. Применяется в вакуумных агрегатах и оборудованиях с неподвижными соединениями, в качестве уплотнительных прокладок.

Пластины губчатые и пористые. Используются в качестве амортизатора в различных соединениях для смягчения ударов, компенсации зазоров, а также уплотнителя, который защищает от попадания пыли.

Пластина пищевая. Используют в качестве уплотнителя неподвижных соединений оборудования, которое контактируют с пищевыми продуктами, при температуре -30° +100°С и давлении до 0,6 МПа.

Сырые смеси. Предназначены для изготовления элементов системы амортизации, уплотнителей, силовых деталей и других элементов, которые имеют непосредственный контакт с маслами, водой, топливом, химическими растворами, а также применяются в пищевой промышленности и других.

Техпластина для дорожной техники. Такие пластины устанавливаются на рабочие края снегоуборочных ножей, ковши дорожной техники, грейдеров. В отличие от обычной техпластины, эта имеет значительно больший срок эксплуатации. За счет жесткости она с легкостью убирает снег, а пластичность позволяет огибать жесткие предметы, при этом свойства техпластины не теряются.

Техпластина ТМКЩ, Техпластина МБС. Применяется в машиностроении в качестве уплотнителя неподвижных и разъемных соединений (под давлением до 0,1 МПа), настила, а также для снижения фрикционной нагрузки между поверхностями.

Паронит

Паронит представляет собой прокладочный материал, которой изготавливается методом вулканизации и прессования смеси каучука, волокон асбеста, растворителя, серы и минеральных наполнителей. Паронит бывает:

Маслобензостойкий ПМБ. Применяется для герметизации, уплотнения неразъемных, плоских соединений фланцев трубопроводов и другого оборудования. Используют ПМБ в среде органических и минеральных масел, нефтепродуктов, парафина, спирта, соляных растворов, газа. Плотность ПМБ составляет от 1,5-2,0 г/см³, при температуре от -40° - +490°С.

Общего назначения ПОН-б. Его используют практически во всех областях промышленности, в качестве уплотнителя плоских соединений. Рабочая среда ПОН-б перегретая пресная вода, перегретый и насыщенный пар, воздух, газообразный и жидкий аммиак, нефтепродукты и другие, при температуре от -50°- +450°С и давлении – 4Мпа

.

Набивки (АГИ, АП-31, АПР-31, АС, АФТ, ЛП-31, ХБП-31). Используются для герметизации неподвижных и подвижных соединений машин и аппаратов, с целью заполнения сальниковых камер.