Разметка центровых отверстий
Существует несколько способов разметки центровых отверстий, но наиболее широко применяют: а) разметку при помощи разметочного циркуля (рис. 105, а) и б) разметку при помощи центроискателя (рис. 105, г). Перед разметкой обычно закрашивают торцы мелом, чтобы риски, определяющие положение центровых отверстий, были более заметны. Затем приступают к разметке.
Разметка при помощи разметочного циркуля. Ножки разметочного циркуля (рис. 105, а) разводят на расстояние, приблизительно равное радиусу детали. Изогнутую ножку прикладывают к окружности торца детали, зажатой в тисках, а заостренной ножкой прочерчивают дуга около центра торца. Затем таким же способом проводят еще три дуги, каждый раз переставляя изогнутую ножку циркуля примерно на 1/4 окружности торца. Начерченные четыре дуги образуют криволинейный четырехугольник. Если ножки циркуля развести на расстояние, превышающее радиус, то риски образуют фигуру, как показано на рис. 105, б, а если на расстояние меньшее радиуса, то как на рис. 105, в.
Центр отверстия должен находиться в центре получающегося четырехугольника. Его намечают на глаз и затем накернивают, как показано на рис. 105, д.
Разметка при помощи центроискателя (рис. 105, г). Приложив к торцу детали центроискатель, проводят чертилкой риску, затем повертывают деталь или центроискатель примерно на 90° и проводят вторую риску. Пересечение рисок определяет положение центрового отверстия. То же проделывают на другом торце.
Накернивание центровых отверстий показано на рис. 105, д. Кернер должен быть установлен вертикально, но ни в коем случае не наклонно. В последнем случае при ударе молотком кернер сместится с намеченной точки; кроме того, возможно соскакивание кернера с заготовки и токарь может повредить руку.
В деталях диаметром до 40 мм лучше накернивать центр без разметки с помощью специального приспособления, называемого колоколом (рис. 106). Приспособление устанавливают на торец детали вертикально и ударом молотка по кернеру колокола намечают место центрового отверстия.
Приемы центрования
Центровые отверстия сначала сверлят коротким сверлом диаметром d на глубину L (рис. 107, а), а затем зенковкой с углом 60° раззенковывают их до диаметра D (рис. 107, б).
Лучше применять комбинированное центровочное сверло (рис. 108), которое объединяет в себе спиральное сверло и коническую зенковку. Центрование таким сверлом более производительно, чем спиральным сверлом и зенковкой.
На рис. 108, а показано комбинированное сверло для центровых отверстия без предохранительного конуса, а на рис. 108, б - с предохранительным конусом.
Центровые отверстия сверлят на токарном станке несколькими приемами.
1. Патрон с комбинированным сверлом 1 устанавливают в шпинделе передней бабки вместо центра. Левой рукой, как показано на рис. 109, а, направляют деталь 2 накерненными углублениями на задний центр и на сверло. Правой рукой надо равномерно вращать маховичок 3 задней бабки, выдвигая пиноль и задний центр и производя подачу детали влево до тех пор, пока центровое отверстие не будет просверлено на требуемую длину. Таким же образом центрируют вторую торцовую поверхность.
Деталь крепят в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, а в пиноли задней бабки устанавливают патрон с комбинированным сверлом (рис. 109, б). Подачу осуществляют вручную равномерно вращая маховичок задней бабки.
Режимы резания при центровании. Скорость резания при центровании комбинированным сверлом из быстрорежущей стали выбирают в зависимости от обрабатываемого материала: для стали 7-15 м/мин, чугуна 10-20 м/мин, бронзы и латуни 18-25 м/мин и для алюминия 40-60 м/мин. Виличина подачи при центровании 0,03-0,08 мм/об.