8.4.4 Введение

Введение должно содержать цель работы, техническое и практическое значение.

Конкретное содержание введения определяет руководитель работы.

Рекомендуемый объем введения 1-2 страницы.

8.4.5 Основная часть

8.4.5.1 Наименование разделов основной части:

1. описание детали;

2. технологический процесс изготовления детали;

3. основные параметры детали, подлежащие контролю;

4. выбор и описание средств контроля для конкретной технологической операции:

1. выбор средств измерения;

2. выбор средств контроля;

3. порядок контроля отклонений формы, отклонений расположения;

5. обработка результатов измерений конкретной технологической операции;

6. анализ стабильности конкретной технологической операции по контрольным картам;

7. виды возможного брака детали и способы его устранения;

7. специальный вид контроля детали и технология его проведения;

7. метрологическое обеспечение неразрушающего контроля;

7. нормативно-методическое обеспечение процесса контроля.

Примечание - Выбор одного из вариантов наименования раздела 7 дипломной работы осуществляется в соответствии с утвержденной темой.

8.4.5.2 Раздел «Описание детали»

Данный раздел содержит назначение детали, а так же сведения о том в состав, какого узла (агрегата, изделия) она входит. Условия работы детали, испытываемые нагрузки, наличие агрегативных сред или высоких температур. Исходя из конструкторских требований, описать применяемый для детали материал, его состав, основные физические, механические свойства и требования к термообработке. Рекомендуемый объем раздела 2-3 страницы.

8.4.5.3 Раздел «Технологический процесс изготовления детали»

Основной для раздела служит материал, собранный во время стажировки.

Данный раздел содержит перечень технологических операций, которые проходит деталь в процессе изготовления. Из перечня технологических операций выявить операции контроля.

Объем раздела не более двух страниц.

8.4.5.4 Раздел «Основные параметры детали, подлежащие контролю»

Данный раздел формируют, используя операционные карты на каждую операцию контроля. Выписывают контролируемые параметры с указанием их отклонений и наименований.

Пример – При операции 0120 контролируют следующие параметры:

- шероховатость поверхностей и отсутствие острых кромок;

- наружный линейный размер 77,5_-0,33 мм;

- наружный диаметр 165,8_-0,16 мм;

- глубина 132,2_+0,25мм.

Рекомендуемый объем раздела 3-4 страницы.

8.4.5.5 Раздел «Выбор и описание средств контроля для конкретной технологической операции»

Данный раздел формируют, используя операционные карты на окончательную операцию контроля.

Подраздел «Выбор средств измерения» должен содержать таблицу, которая наглядно представляет взаимосвязь между контролируемым параметром и средством измерения (СИ). Общий вид таблицы представлен на рисунке 1.

Таблица 1 – Средства измерения для параметров, контролируемых при операции 0120

Контролируемый параметр*	Размер контролируемого параметра с отклонениями**	Средство измерения***
Наружный линейный размер, мм	77,5-0,33	МК 100-I ГОСТ 6507

^*В первую колонку записывают наименования параметра из раздела «Основные параметры детали, подлежащие контролю» и единицу измерения параметра, отделяя ее от наименования запятой.

^**Во вторую колонку записывают размер контролируемого параметра с соответствующими отклонениями.

^***В третьей колонке указывают обозначение СИ, выбранного для контроля параметра. Обозначение СИ должно соответствовать стандарту на данное СИ.

Рисунок 1 – Общий вид таблицы для выбранных СИ

Подраздел «Выбор средств контроля» должен содержать таблицу, которая наглядно представляет взаимосвязь между контролируемым параметром и средством контроля (СК). Общий вид таблицы представлен на рисунке 2.

Таблица 2 – Средства контроля для параметров, контролируемых при операции 0120

Контролируемый параметр*	Размер контролируемого параметра с отклонениями**	Средство контроля***
Шероховатость по параметру «Среднее арифметическое отклонение профиля», мкм	3,2	Образцы шероховатости

^*В первую колонку записывают наименования параметра из раздела «Основные параметры детали, подлежащие контролю» и единицу измерения параметра, отделяя ее от наименования запятой.

^**Во вторую колонку записывают размер контролируемого параметра с соответствующими отклонениями.

^***В третьей колонке указывают наименование и/или обозначение СК, выбранного для контроля параметра. Обозначение СК должно соответствовать стандарту на данное СК.

Рисунок 2 – Общий вид таблицы для выбранных СК

Подраздел «Порядок контроля отклонений формы, отклонений расположения» должен содержать:

- краткую характеристику допуска формы, расположения, контролируемого на описываемой детали;

- рисунок части детали, к которой относится рассматриваемый допуск формы, расположения;

- полную расшифровку допуска формы, расположения, контролируемого на описываемой детали;

- порядок контроля допуска формы, расположения.

П ример - Позиционное отклонение – наибольшее расстояние ЕРР между реальным расположением элемента детали (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположении в пределах нормируемого участка (см. рисунок 4.1).

Поле допуска позиционного отклонения (см рисунок 4.2) для 12 отверстий диаметром 5,35+0,118 мм задано в радиусном выражении TPP = 0,2 мм; отклонение EPP ≤ 0,1 мм. Допуск задан относительно оси симметрии детали и координационных размеров.

Контроль позиционного отклонения обеспечивается кондуктором.