- •Влияние оперативных параметров на эффективность процессов пропановой деасфальтизации
- •Принципиальные технологические схемы установок деасфальтизации пропаном
- •Процесс пропановой деасфальтизации с регенерацией растворителя в сверхкритических условиях
- •Принципиальные технологические схемы селективной очистки масел
- •Основные закономерности застывания и кристаллизации углеводородных компонентов сырья депарафинизации
- •Влияние оперативных параметров
- •Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации в растворе кетон-толуол
- •1 Масло, содержащееся в фильтрате 2-й ступени, из процесса не выводится, циркулируя в составе фильтрата 2-й ступени, подаваемого на разбавление сырья перед 1-й ступенью.
- •Разновидности процессов депарафинизации экстрактной кристаллизацией
Всего 170 218
5271 Масло, содержащееся в фильтрате 2-й ступени, из процесса не выводится, циркулируя в составе фильтрата 2-й ступени, подаваемого на разбавление сырья перед 1-й ступенью.
Таблица
4.17 — Примерные
растворители процесса депарафинизации
рафинатов
Данные
приведены для растворителя
ацетон-бензол-толуол чаще всего в
соотношении 30:35:35.
Дальнейшим
развитием многоступенчатых схем
фильтрования в процессах депарафинизации
является разработка и освоение в
производстве масел совмещенных
процессов депарафинизации —
обезмасливания. На таких установках
фильтрование проводится в три - пять
ступеней, при этом одновременно
осуществляется депарафинизация
рафинатов и обезмасливание гачей или
петролатумов.
Глубокая
депарафинизация
применяется при производстве низ-
козастывающих маловязких масел, таких
как трансформаторное, конденсаторное,
арктическое и др. Процесс проводят
также в растворе кетон-толуол при
температурах конечного охлаждения и
фильтрования суспензий от -62 до -64
°С. Такая низкая температура охлаждения
не может быть достигнута в аммиачных
кристаллизаторах, поэтому на конечной
стадии охлаждения в качестве хладоагента
используют сжиженный этан. Глубокой
депарафинизации подвергаются только
маловязкие рафинаты, твердые
углеводороды, которые состоят в основном
из н-алканов, образующих крупные
кристаллы, что позволяет при фильтровании
с достаточной полнотой отделять твердую
фазу от жидкой и получать масла с
температурами застывания от -45 до -55
°С. Выход глубокодепарафинированного
масла составляет 55...65 %
мае. от сырья.
Технологическая
схема процесса глубокой депарафинизации
аналогична схеме обычной депарафинизации,
за исключением того, что после
регенеративных и аммиачных (или
иропановых) кристаллизаторов раствор
рафината дополнительно охлаждается в
этановых кристаллизаторах. Глубокую
депарафинизацию обычно проводят с
двухступенчатым фильтрованием, а иногда
и в три ступени, последовательно повышая
температуру.
В
производствах нефтяных масел применяются
также другие виды процессов депарафинизации,
такие как пропановая депарафинизация,
«Эделеану», «Дилчил» и другие, отличающиеся
используемыми растворителями и в
связи с этим, некоторыми технологическими
особенностями.
Процесс
депарафинизации пропаном.
В этом процессе пропан используется
одновременно как растворитель, хладоагент
и инертный газ, что несколько упрощает
аппаратурное оформление и снижает
энергетические затраты в отделениях
как кристаллизации и фильтрования, так
и регенерации растворителя, тем самым
повышает экономичность процесса.
Разновидности процессов депарафинизации экстрактной кристаллизацией
