- •680035, Хабаровск, ул.Тихоокеанская, 136.
- •680035, Хабаровск, ул.Тихоокеанская, 136.
- •Цель и задачИ работы
- •Введение
- •1. Назначение посадок с натягом
- •2. Сборка соединений с натягом
- •2.1. Сборка запрессовкой
- •2.1.1. Способ обычной запрессовки
- •2.1.3. Гидропрессовый способ сборки
- •2.1.4. Прессовые соединения с гальваническим покрытием
- •2.1.2. Погрешности запрессовки и пути их устранения
- •2.2. Термические методы сборки
- •2.2.1. Сборка с нагревом охватывающей детали
- •2.2.2. Сборка с охлаждением охватываемой детали
- •Применение посадок с натягом
- •4. Расчет надежности соединений с натягом
- •4.2. Вероятность Рп безотказной работы по критерию прочности деталей
- •Задание
- •Вопросы для контроля
- •Список литературы
- •Оглавление
- •680035, Хабаровск, ул.Тихоокеанская, 136.
- •680035, Хабаровск, ул.Тихоокеанская, 136.
4. Расчет надежности соединений с натягом
Актуальность исследований и расчета надежности этих соединений вызывается большим рассеянием: натягов, образуемых как разность двух больших близких размеров – диаметров вала и отверстия; коэффициентов трения, зависящих от многих факторов – состояния поверхности, оксидных пленок, случайного попадания масла, а также внешних нагрузок.
Надежность соединения с натягом, характеризуемую вероятностью безотказной работы Р, определяем как произведение вероятностей по критериям прочности сцепления и прочности деталей:
Р = Рс Рп.
Предельный по прочности сцепления момент Мlim, Нм, т.е. момент, который может передать соединение диаметром d, мм, длиной l, мм, с натягом N, мкм, при давлении на посадочных поверхностях p, МПа, и коэффициенте трения f, равен:
где k – коэффициент, учитывающий возможность уменьшения сил сцепления со временем (от местных обмятий и частичного снятия сил трения).
Для соединения сплошного вала со ступицей с наружным диаметром dст, мм, из материалов с одинаковым модулем упругости Е, МПа, и одинаковым коэффициентом поперечного сжатия:
,
где
;
u – поправка на обмятие посадочных поверхностей, зависящая от высоты их микронеровностей Rz1, Rz2:
u = 1,2 (Rz1+Rz2).
Предельный
момент Мlim
рассматриваем как функцию
(произведение) двух случайных величин
p и f.
Среднее значение
предельного момента Мlim
определяется по средним значениям
и
.
Среднее значение давления
вычисляют, подставляя в формулу среднее
значение натяга
.
По правилу квадратического сложения коэффициентов вариации аргументов, входящих в выражении функции в виде произведения, находим коэффициент вариации предельного момента:
где
,
- коэффициенты вариации давления и
коэффициента трения.
Коэффициент вариации давления:
,
где
,
SN
– коэффициент вариации и среднее
квадратическое отклонение натяга.
Если
считать поправку на обмятие u
пропорциональной натягу N
(при малых натягах), то коэффициент
вариации давления
.
Максимальное, минимальное и среднее значение натягов:
Nmax = es – EI;
Nmin = ei – ES;
;
es и ES – верхние предельные отклонения вала и отверстия в соединении (табл. 3); ei и EI – нижние предельные отклонения вала и отверстия соответственно (табл. 3).
Среднее
квадратическое отклонение SN
натяга в обычном предположении, что
вероятностное рассеивание допуска
посадки с натягом
,
соответствует 6SN,
равно:
.
Тогда
коэффициент вариации натяга:
.
Коэффициент вариации коэффициента трения в применении к соединениям с натягом в результате обработки испытаний, проведенных разными исследователями, обычно колеблется в пределах 0,08…0,125 (в среднем 0,1). Меньшие значения – при сборке с охлаждением.
Рассмотрим
общую задачу оценки надежности соединения
с натягом под действием момента со
средним значением
и коэффициентом вариации
.
Определим вероятность безотказной
работы соединения по двум критериям:
прочности сцепления Рс и
прочности деталей Рп.
4.1. Вероятность Рс безотказной работы по критерию прочности сцепления определяем по таблице 4 нормального распределения в зависимости от квантили:
где
- коэффициент запаса прочности сцепления
по средним значениям моментов.
