3. Заходи щодо зменшення впливу шкідливих та небезпечних факторів у сталеплавильному виробництві

3.1.Загальні заходи щодо зниження рівня травматизму та профзахворювань

Для створення нормальних санітарно - гігієнічних умов праці в сталеплавильних цехах необхідно передбачити:

1. ефективну аерацію будівель;

2. облаштування вентиляційних і аспіраційних пристроїв, повітряне та повітряно - водяне душування робочих зон і робочих місць;

3. кондиціонування повітря;

4. захист від джерел тепловипромінювання, електричних, ектромагнітних і магнітнихполів , ультразвуку, шуму;

5. широке використання засобів колективного та індивідуального захисту;

6. нормальну освітленість;

7. систематичне і ретельне прибирання приміщень.

3.2.Спеціальні заходи щодо зниження рівня травматизму та профзахворювань

Електросталеплавильний цех

У пічному прольоті передбачають природну аерацію, установку вентиляторів на робочому майданчику, відсмоктування пічних газів через отвір в зведенні і іноді за допомогою парасольок, встановлюваних над піччю. Відсмоктування газів за допомогою парасольок менш ефективний, ніж через отвір у склепінні. Кількість шкідливих викидів можна скоротити, якщо при відсмоктуванні пічних газів підтримувати під склепінням тиск, рівний атмосферному; при цьому виключається підсмоктування повітря в піч і в відводяться і вибиваються газах будуть відсутні оксиди азоту та ціаніди . Для нових цехів рекомендується спорудження навколо печі кожуха, який ізолює цех від шуму і забезпечує уловлювання шкідливостей, що виділяються при плавці і випуску сталі; відводяться з кожуха гази піддають очищенню. Іншим варіантом локалізації виділення шкідливостей є спорудження між пічним та суміжними прольотами розділових стінок. Цей спосіб менш ефективний, так як не захищає від шкідливих персонал пічного прольоту.

Доменний цех

У будівлі ливарного двору передбачають природну аерацію, душирование робочих місць , припливну вентиляцію вбудованих приміщень. Необхідно передбачати знімні укриття над жолобами для чавуну і шлаку і укриття над місцями зливу чавуну і шлаку в ківш з відсмоктуванням від них газів і подальшої їх очищенням .

Важливим засобом зменшення впливу шкідливих речовин на ливарному дворі є розробка і застосування механізмів, які заміняють важка ручна праця та обладнання цих механізмів дистанційним управлінням, перспективне застосування роботів - маніпуляторів. Установки придоменої грануляції виділяють в атмосферу сірчистий ангідрид , сірководень , окис вуглецю, пил. Ці гази вловлюють, пропускаючи через скрубер, де сірчисті сполуки і пил поглинає подається в скрубер подщелачивають вода, після чого гази викидаються в атмосферу через високу трубу. Система шіхтоподачі є сильним джерелом пилу, у зв'язку з чим передбачають систему уловлювання, відведення та очищення газів з приміщень бункерних естакад, місць перевантаження матеріалів, конвеєрних галерей. У будівлі розливних машин, де виділяється тепло, пил і окис вуглецю, передбачають природну аерацію, відсмоктуючі парасолі над місцем сліва чавуну, душирование робочих місць. У депо ремонту ковшів, де виділяється пил при ламанні футеровки і оксиди азоту при сушінні ковшів, необхідно передбачати відсмоктуючі парасольки на відповідних місцях . У відділенні підготовки вогнетривких мас ( Глином'ялки ), де можливе сильне пилення, необхідна герметизація пристроїв для помелу, змішання, транспортування і перевантаження матеріалів та пристроїв витяжки з очищенням відсмоктуються газів від пилу.

Конвертений цех

У конвертерному і завантажувальному прольотах передбачається природна аерація за допомогою аераційних ліхтарів і припливна вентиляція окремих ділянок . При відборі проб і вимірах температури через горловину конвертера застосовують спеціальні візки з теплозахисними екранами і обдув спеціально встановлюються вентиляторами. Проблема уловлювання неорганізованих викидів поки не вирішена; розробляються проекти спеціального кожуха навколо конвертера, який дозволив би вловлювати неорганізовані викиди як при завантаженні конвертера, так і при випуску продуктів плавки. Систему подачі та завантаження сипучих матеріалів у конвертер зазвичай виконують з герметизацією місць пиленія, відсмоктуванням і очищенням газів від пилу. У Ковшова прольоті виділяється пил ( при ламанні футеровки ), тепло і NO2 при розігріві ковшів. У прольоті передбачають природну аерацію і установку витяжних парасольок над стендами для розігріву ковшів і ломки футеровки. У міксерйом і переливному відділеннях при зливі чавуну виділяються тепло і графітова пил. Над місцями зливу встановлюють парасолі систем уловлювання газів і їх очищення від пилу. Виділяються з міксера при його опаленні гази також містять багато графіту , для його уловлювання роблять щілинний відсмоктувач у горловини міксера ( уловлюється графіт є цінною сировиною ) [8] .