4.3 Классификация дефектов

Наименование неисправностей внешние проявления и дополнительные признаки

Вероятная причина

Методы устранения

Некачественная сварка продольного

шва

Продольный шов проварен

Некачественная сварка поперечного шва

Складка на поперечном шве

Трудно протягивается

пленка

Резкие удары механиз­ма поперечной сварки об верхнюю опору

Большое рассеивание дозы

Механизмы сильно стучат (быстрый ход)

В ячейку транспортера пакетов падают по два пакет

Ящик останавливается не под счетным устрой­ством транспортера пакетов

Недостаточная температура продольного нагревателя

Недостаточная сила прижима механиз­ма

Высокая температура продольного нагревателя

Прогорели прокладки на нагревателе

Недостаточная температура продоль­ного нагревателя

.Прогорели прокладки .на. нагревателе

Распорка на формовочной трубе ■ недостаточно растягивает рукав

Влажный рукавообразователь и формующая труба

Неправильно отрегулирован демпфер пневмоцилиндра у

*

13ышла из строя манжета верхнего демпфера пневмоцилиндра

Воздух в полости цилиндра

Износились кольца поршня дозатора или клапанов , .,

Высокое давление в системе

Неправильное дросселирование цилиндров

Неправильно отрегулирована оста­новка транспортера пакетов

Неправильно установлен выключатель 11 (рисунок 13) •

Повысить мощность импульса/ручкой 8 по часовой стрелке)

Отрегулировать дроссель цилиндра продольной сварки

Уменьшить мощность импульса

Заменить прокладки (срок службы прокладок - около 4 смен),

Повысить мощность импульса ручкой 11 по часовой стрелке

Протянуть. прокладки Отрегулировать распорку

Тщательно протереть сухой тряпкой^; рукавообразователь, формующую трубу и направляющие валики

Отрегулировать демпфер винтом 6 (рисунок 2)

Заменить манжету

Выпустить воздух, см. п. 14.3.2 Заменить кольца

Отрегулировать давление Отрегулировать дроссели

Отрегулировать положение выключате­ля транспортера пакетов (рисунок 12)

При помощи винтов 16 отрегулировать установку выключателя

Тип автомата

Техническая производительность, пак/мин.

Упаковываемый продукт

■ *

Объемы дозирования, л

Допустимая погрешность дозирования, % (мл)

для дозы 0,25 л

для дозы 0,5 л

для дозы 1,0 л

Способ получения пакета

Упаковочный материал

толщина, мм

ширина, мм

диаметр рулона, мм

внутренний диаметр втулки рулона, мм

Размеры пакета (без продукта), мм, не более:

для дозы 0,25 л

для дозы 0,5 л

для дозы 1,0 л

Тара для укладки пакетов

Наружные размеры ящика, мм

Количество пакетов.в ящике, пак: для дозы 0,25 л

для дозы 0,5 л

для дозы 1,0 л

привод автомата

Установленная мощность в кВт, не более

-вертикальныйоднолинейный периодического действия

22...25

молоко коровье пастеризованное (нормализованное, восстановленное повышенной жирности) по ГОСТ Р 52090-2003, кефир (выработанный резервуарным способом) по ОСТ 49-29-84 и др. жидкие продукты.

(Возможность розлива конкретного продукта рекомендуется согласно изготовителем , автомат

0,25; 0,5; 1,0

не более:

±4(± 10)

±3 (±15)

±2 (±20)

формование рукава из пленки, продольная сварка наполнение продуктом, отсос воздуха, поперечная сварка и отделение пакетов

пленка полиэтиленовая для молочной промышленности 0,090x320 ТУ 6-19-353-87

0,09±0,01

320±5

320

75±5

110x150

172x150

255x150

ящики из полимерных материалов дли транспортирование продукта в пакетах по ТУ 10-10-01-04-89

420x400x250

-60

-30

-15

- пневматический

-2,08

Потребление сжатого воздуха (расчетное), м⁸/ч, не более

Рабочее давление на входе в пневмосистему, МПа (кгс/см²)

Расход охлаждающей воды, м³/ч, не более

Температура охлаждающей воды, град. С, не выше

Давление охлаждающей воды,, МПа, не менее

Габаритные размеры автомата, мм, не более:

длина

ширина

высота

Масса автомата, кг, не более Обслуживание, чел.

Электропитание автомата Напряжение, В

Допустимые колебания напряжения, % Частота номинальная, Гц

-50

-0,6

- 0,2

- +15

-0,2

-2010

-2425

-2660

-745

-2

-однофазная двух проводная сеть

-220

- +- 10

- 50