Характеристика материала заготовки и технические требования.

Для нашей поковки используется сталь 30ХГС ГОСТ 8479-70

Химический состав.

Класс: Сталь конструкционная легированная

Удельный вес: 7850 кг/м³ Термообработка: Закалка 880^oC, масло, Отпуск 600^oC, вода Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках. Твердость материала: HB 10 ^-1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac₁ = 760 , Ac₃(Ac_m) = 830 , Ar₃(Arc_m) = 705 , Ar₁ = 670 , Mn = 352 Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σ_в=710 МПа,  К _{υ тв. спл}=0,85 и К_{υ б.ст}=0,75 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Поковка относится ко 2-й группе ГОСТ 8479 -70. Сдается по твердости. Твердость измеряют на одной поковки от партии. Партия комплектуется из поковок одной марки стали, совместно прошедших термическую обработку в одной печи.

Гр. II (III) НВ 143-179 ГОСТ 8479-70

Для обеспечения заданной твердости поковка должна быть подвергнута термической обработки: нормализации.

Н ормализация: нагрев до 870 – 900 о С, выдержка 1 мин/мм, охлаждение на воздухе.

Расчёт поковки

- Штамповочное оборудование –

- Нагрев заготовок – печной газопламенный

- Масса детали 1,55 кг

- Kp – расчётный коэффициент; принимаем 1,5 (Так как деталь с прямой осью)

М = 1,55 * 1,5 = 2,325 кг

- Класс точности принимаем в зависимости от технологического процесса и оборудования для её изготовления.

Класс точности Т4

- Группа стали устанавливается исходя из среднего массового содержания углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)

Группу стали принимаем М1(содержание углерода 0.28 – 0.35)

- Степень сложности определяем путём вычисления отношения объёма поковки к объёму геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки

Степень сложности С4

- Выбор поверхности разъёма штампа.

Поверхность разъёма называют поверхность соприкосновения верхней и нижней половины между собой. На детали плоскость разъёма штампа выбираем так , чтобы при этом глубина полости штампа была наименьшей, что облегчает заполнение металлом полости штампа и хорошую выемку штампованной поковки из неглубокой полости.

Конфигурация поверхности штампа плоская ( П )

- Исходный индекс определяем для последующего назначения припусков на механическую обработку и допускаемых отклонений размеров. Исходный индекс зависит от массы паковки, марки стали, степени сложности и класса точности паковки.

Исходный индекс принимаем 6

Припуски и кузнечные напуски:

- Диаметр 110, чистота поверхности 3,2 припуск 1,1 мм

- Диаметр 80, чистота поверхности 3,2 припуск 1,0 мм

- Толщина 48, чистота поверхности 3,2 припуск 1,0 мм

- Толщина 20, чистота поверхности 3,2 припуск 0.9 мм

Радиусы закругления r=4

Размеры поковки с припусками на механическую обработку:

- Диаметр 110 + 1,1*2 = 112,2 мм

- Диаметр 80 + 1*2 = 82 мм

- Толщина 48 + 1*2 = 50 мм

- Толщина 20 + 0.9*2 = 21,8 мм

Допускаемые отклонения размеров:

- Диаметр 114,2

- Диаметр 83,8

- Толщина 51,8

- Толщина 23,4

Допускаемая величина высоты заусенца по контуру обрезки облоя - 3мм.

Расчёт размера заготовки

Диаметр заготовки равен максимальному диаметру поковки D= 114мм

Длинна заготовки L_заг = 4 х V_заг /П х D²

V_заг = V_{пок \}+ V_обл + V_уг ;

V_пок = 0,197дм³

V_обл = 0,08 x V_пок = 0,01576 дм³

V_уг = 0,03 x (V_пок + V_обл) = 0,00639 дм³

V_заг= 0.21915 дм³

Отсюда длина заготовки L_заг = 0.215 дм³