2.7. Краткое описание конструкции станка фса-1

Рис.2.4. Фрезерный станок с механической подачей, ФСА-1. 1-станина, 2 – стол, 3 – автоподатчик, 4 – бабка шпиндельная, 5 – насадка шпиндельная, 6 – электорооборудование, 7 – маховичок регулирования скорости, 8 – пульт управления, 9 – маховичок перемещения бабки шпиндельной, 10 – маховичок натяжения ремня.

Фрезерный станок фса-1.

Станок фрезерный с нижним расположением шпинделя имеет виброустойчи­вую станину - чугунную отливку коробчатой формы, на которой неподвижно уста­новлен стол. Стол станка — чугунная отливка, усиленная ребрами жесткости. Стол жестко крепится к станине. На задней стенке на поворотной плите смонтирован привод шпинделя, кото­рый состоит из двухскоростного электродвигателя и плоскоременной передачи. Натяжение ремня тарированное (тарировка осуществляется винтовойцилиндриче­ской пружиной). В нише с левой стороны размещено электрооборудование.

В чугунном корпусе коробчатого сечения на подшипниках качения смонти­рован шпиндель. Шпиндельная бабка вместе со шпинделем

перемещается в верти­кальной плоскости относительно стола по направляющим станины на 100 мм вра­щением маховичка с помощью червячной и винтовой передач и может быть зафик­сирована рукояткой в любом промежуточном положении на высоте подъема. Ре­жущий инструмент закрепляется на специальной насадке, которая крепится в ко­нусном отверстии шпинделя дифференциальной гайкой, имеющей две резьбы одного направления: одну с мелким шагом, соответствующим резьбе на оправке, и вторую с большим шагом - на шпинделе.

Инструментальная оправка комплектует­ся набором простановочных колец, что позволяет закреплять на оправке фрезы раз­личной высоты. При установке оправки или режущего инструмента на шпиндель последний стопорится от проворачивания относительно корпуса фиксатором, вставляемым в радиальное отверстие шпинделя. Положение фиксатора контроли­руется стопорным винтом, сблокированным с микровыключателем.

Ограждение инструмента состоит из чугунного корпуса, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли в общецеховую систему, двух кронштейнов, передней и задней направляющих линеек для базирования обрабатываемого мате­риала, а также механизма микронастройки линеек. Концы линеек армированы де­ревянными накладками, что обеспечивает безопасную работу при переналадке станка, а также более высокое качество обработки вследствие уменьшения зазора между линейкой и инструментом. Корпус ограждения рассчитан для работы с ин­струментом до 150 мм.

Безопасность работы повышает также защита инструмента, выполненная в виде штампосварного щитка, закрывающего переднюю выступающую часть фрезы. Подъём щитка до настроенного крайнего верхнего положения в процессе работы осуществляется передней гранью движущейся заготовки, а возврат в исходное по­ложение - под действием его собственного веса, частично уравновешенного пру­жиной. Для предотвращения обратного выброса заготовки из станка предназначен тормозной сектор.

На колонке установлен поворотный кронштейн, к которому через штангу подвешен автоподатчик. Заготовка подается вращающимися роликами. Для на­стройки на толщину и ширину обработки автоподатчик можно переставлять по вы­соте и ширине. Кроме того, его можно повернуть относительно оси колонки и ус­тановить в нерабочее положение.

Автоподатчик используется при обработке боль­ших партий прямолинейных заготовок. Он обеспечивает равномерную подачу де­талей, повышает качество получаемого изделия и производительность и безопас­ность труда. Управление станком осуществляется кнопками пульта управления, установ­ленного на кронштейне-стойке над столом.

На фронтальную часть станины вынесен выключатель и переключатель час­тоты вращения шпинделя. На боковой поверхности

станины размещены маховички перемещения суппорта и натяжения ремня. Для освещения рабочего пространства на станке предусмотрена лампа.