Влияние температуры на выход и качество ду:

Влияние технологических факторов на выход и качество древесных углей. Для всех образцов наблюдалась сходная картина влияния температуры на выход и свойства древесных углей, причем влияние конечной температуры пиролиза на выход угля ослабевает с ее ростом, что связано с повышением термической устойчивости образующейся углеродной матрицы. При сравнительно невысоких температурах пиролиза (400 - 500 °С) выход ДУ из древесины тонкомера и сучьев существенно ниже, чем из крупномерной древесины, но с повышением конечной температуры различия между образцами сглаживаются. Полученные зависимости являются, по нашему мнению, следствием различного химического состава исходной древесины. Содержание углеобразующих компонентов (лигнина и целлюлозы) в спелой древесине выше, чем у тонкомера и сучьев. При высоких температурах пиролиза выход ДУ для всех образцов выравнивается. С ростом температуры содержание нелетучего углерода и зольность ДУ увеличиваются. На содержание нелетучего углерода во всех образцах ДУ основное влияние оказывает температура. Влияние температуры процесса и его продолжительности на содержание нелетучего углерода в ДУ постоянно ослабевает с повышением жесткости проведения процесса, что связано с повышением термоустойчивости образующейся углеродной матрицы.

32.Влияние температуры на выход и состав газов пиролиза.

Теплотворная способность в газах изм в кДж/м³, жтдкости кДж/кг и ТВ. кДж/кг.

При низких температурах пиролиза в газе содержится в основе СО2 и небольшое количество СО. Не горит. При высокой температуре пиролиза (больше 600) в газах пиролиза увел. Метан и Н2 и после 600 ˚С газы пиролиза горят без подсветки

Т - выход твердого остатка.

Г - выход газа в пиролизе.

Ж - выход жидких продуктов пиролиза без воды.

В - выход реакционной воды.

Из графика видно, выход жидких продуктов имеет максимум при 600 выход газов резко увеличивается после температуры 600 , а выход твердого остатка непрерывно уменьшается с увеличением температуры пиролиза.

33.Переработка бересты.

Переработка бересты:

Бересту заготовляют различными способами, что очень влияет на выход и качество, конечного продукта — берестяного дегтя. Наилучшее сырье — «соковую» бересту заготавливают в сезон сокодвижения: практически в апреле, мае. Для определения начала сбора на бересте надрезают ножом небольшой треугольник. Если углы треугольника отойдут от луба и начнут заворачиваться, значит наступило подходящее для сбора время, в противном случае следует подождать еще несколько дней. Бересту, заготовленную в лесу летом, вывозят на завод по зимнему пути; к этому времени она высыхает до воздушно-сухого состояния. Бересту в казаны загружают спрессованную в тюки, что увеличивает массу 1 скл. м3. Тюки устанавливают так, чтобы пластины бересты располагались вертикально. Пиролиз бересты ведут сначала при усиленной шуровке топки, а как только появятся первые капли дистиллята из холодильника, шуровку снижают, чтобы деготь не подгорел. В конце процесса шуровку вновь усиливают для отгонки остатков дегтя. Длительность оборота казанов зависит от их емкости, влажности сырья и составляет от 12 до 36 ч.