- •Тема 4. 1. Аппаратура для ультразвукового контроля
- •Тема 4.2. Технология ультразвукового контроля сварных соединений
- •4.1 Подготовка изделия к контролю.
- •Выбор способа прозвучивания.
- •Выбор угла ввода.
- •Подготовка контактной поверхности изделия к прозвучиванию.
- •Сканирование (прозвучивание) сварных соединений
- •Выбор пределов перемещения пэп.
- •Аналитический способ перемещения пэп
- •Графический способ
- •По линейке укл-1
- •Оценка качества сварных швов
- •Определение размеров дефектов.
- •Условная протяженность ∆l
- •Условная ширина ∆X и высота дефекта ∆h.
- •Определение амплитуды эхо-сигнала и эквивалентной площади.
- •Определение эквивалентной площади с помощью тест – образцов
- •Определение эквивалентной площади по skh – диаграмме (площадь, коэффициент выявляемости, глубина)
- •Определение координат дефектов в сварных соединениях.
- •Определение характера и формы дефекта
- •Признаки обнаружения дефектов. Ложные импульсы.
- •4.2.2 Контроль стыковых сварных соединений
- •Контроль сварных швов стыковых соединений средних толщин
- •Калибровка развертки дефектов по отражателям
- •Контроль сварных швов стыковых соединений больших толщин
- •Контроль сварных швов стыковых соединений малых толщин.
- •Искатель иц-3б
- •4.2.3 Контроль тавровых и нахлесточных сварных соединений
- •Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой кромок.
- •Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок.
- •Определение ширины непровара тавровых сварных соединений с к – образной разделкой кромок.
- •Методика контроля сваных швов нахлесточных соединений.
Контроль сварных швов стыковых соединений малых толщин.
Метод УЗД только в последнее время нашел применение при контроле качества сварных швов малых толщин. Это связанно с наличием ряда затруднений основными из которых являются следующие:
Малое расстояние между деффектами и мешающими поверхностями (это поверхности, которые мешают производить контроль, такие как натеки, неровности усиления шва и т.д.)
Необхоимость обнаружения диффектов имеющих малые размеры.
Поэтому при контроле данных соединений поперечными волнами сложно отличить с помощью глубиномера эхо-сигнал вызванный дефектом от ложного, силекцию эхосигналов приходится производить только по экрану дефектоскопа, что требует высокого навыка оператора.
Первые требования, которым должна удовлетворять схема прозвучивания –производить контроль корня шва прямым лучем во всех случаях, когда это возможно и стремиться к малой стреле искателя.
Контроль верхней части шва производят однократноотраженным лучем.
Для контроля малых толщин использую частоту f=5 МГц . Для толщины 7-10 мм β=54 иногда для толщин 4-7 мм β =55, α=75
УЗ-контроль сварных соединений труб малых диаметров и малых толщин.
При контроле используют ПЭП с малой стрелой преобразователя.
Притирка рабочей поверхности искателя оговаривается НТД на контроль.
Насройку скорости развертки и чувствительности производят по испытательным образцам, чаще всего с угловыми отражателями, площадь которых оговаривается в ТУ на контроль.
Образцы изготавливают из трубы той же толщины, диаметра и стали, что и контролируемый стык
При контроле труб малого диаметра возникает ошибка в оценке качества, вызванная смещением кромок стыкуемых труб. В данном случае смещение может быть определено по появлению отражений от двух диаметрально противоположных сторон шва
В положении 2,4 еть сигнал от смещения а в положении 1,3 сигналов нет т.е. если бы был непровар, то сигнал был бы и в положении 1,3
Специальный искатель для контроля труб малых диаметров и малых толщин.
Для предотвращения расфокусировки пучка используют фокусирующие двояковогнутые цилиндрические линзо-протекторы, однако плохой акустический контакт линзы с поверхностью трубы сводит на нем приемущество фокусировки.
1 – пьезопластина
2 – линза – протектор
3 – ловушка протектора
4 – призма – ловушка
5 – контролируемая труба
Основной особенностью искателя ИЦ-2 является наличие линзы-протектора
Цилиндрическая поверхность между протектором и призмой играет роль собиращей линзы. Нижняя поверхность протектора выполненна в форме поверхности изделия. При контроле цилиндрических изделий целесообразно изготавливать протектор из металла в котором скорость поперечной волны больше, чем в материале изделия. В этом случае протектор будет являться двояковогнутой собирающей целидрической линзой
В искателе ИЦ-2 протектор выполнен из Ti, реже из фторалюминия (в этом случае искаель имеет худшую фокусировку).
Отразившаяся УЗ-волна от границы «призма-протектор» поглащается ловушкой призмы. А волны многократноотразившиеся в протекторе достигнув передней грани протектора попадают в ловушку, которая выполнена из того же материала что и протектор. Причем для лучшего улавливания волны ловушка протектора делается толще, чем протектор. Многократно отражаясь в ловушке-протектора часть энергии переходит в призму и призму-ловушку, где и гасится.
Благодаря искажателю ИЦ-2 удается решить 3 задачи:
Фокусировкапучка УЗ колебаний.
Согласование поверхности искателя с поверхностью трубы
Повышение износостойкасти искателя.
