- •I. Общее представление о строении металлов
- •Кристаллические структуры металлов и сплавов.
- •1.2 Дефекты строения реальных кристаллов.
- •1.3 Кристаллизация металлов
- •1.4 Полиморфизм металлов.
- •1.5 Металлические сплавы.
- •1.6 Диаграммы состояния двойных сплавов.
- •1.7 Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых нерастворимы в твердом состоянии (I рода) (механическая смесь).
- •1.8 Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых неограниченно растворимы в твердом состоянии (II рода) (неограниченный твердый раствор).
- •Правило отрезков
- •1.9 Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии (III рода) (ограниченный твердый раствор).
- •Диаграмма с эвтектикой
- •1.10 Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых образуют устойчивое химическое соединение (IV рода)
- •1.12 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- •II. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •2.1 Структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- •2.2 Участок диаграммы состояния Fe – Fe3c с концентрацией углерода 0… 2,14 %.
- •2.3 Участок диаграммы состояния Fe – Fe3c с концентрацией углерода 2,14…6,67 %.
- •III. Термическая обработка
- •3.1 Основы термической обработки стали
- •3.1.2 Превращение аустенита при охлаждении.
- •Мартенситное превращение.
- •Превращение мартенсита при нагреве.
- •3.2 Основные виды термической обработки стали
- •3.2.1 Отжиг сталей
- •3.2.2 Закалка сталей
- •Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •Поверхностная закалка.
- •Отпуск сталей.
- •Термомеханическая обработка стали (тмо).
- •Термическая обработка чугуна.
- •Дефекты термической обработки стали.
1.6 Диаграммы состояния двойных сплавов.
Диаграмма состояния – графическое изображение фазового состояния сплава в зависимости от температуры и концентрации компонентов в условиях равновесия.
Закономерности сосуществования устойчивых фаз выражаются правилом фаз или законом Гибсса:
С = k – f + 2
где C- число степеней свободы системы, k – число компонентов в системе, f – число фаз в системе.
Число степеней свободы системы C - это число внешних и внутренних факторов (температура, давление, концентрация), которые можно изменять без (!!!) изменения числа фаз в системе. Если принять, что превращения в металле происходят при постоянном давлении, то число переменных уменьшится на единицу (давление постоянно), и уравнение Гиббса будет:
С = k – f + 1
Для случая кристаллизации чистого металла, когда металл находится в жидком состоянии, f=1 (одна фаза – жидкость), а число степеней свободы равно 1 (С = k – f + 1=1-1+1=1). В момент кристаллизации f=2 (две фазы – твердая и жидкая), а С=k-f+1=1-2+1=0. Это означает, что две фазы находятся в равновесии при строго определенной температуре (температуре плавления), и она не может быть изменена до тех пор, пока не исчезнет одна из фаз.
Для построения диаграммы состояния используют кривые охлаждения чистых компонентов (в общем случае А и В), и их сплавов различного состава, полученные методом термического анализа (рис.1.13). По кривым охлаждения определяют температуры фазовых превращений (перехода их жидкого состояния в жидкое с твердым, и потом в твердое состояние) – критические точки. На кривых охлаждения I и V чистых компонентов А и В имеется только по одной критической точке, т.к кристаллизация чистых металлов происходит при постоянной температуре.
Рис.1.13. Диаграмма состояния I рода (а), кривые охлаждения сплавов I…V и схемы их структур (б): АСВ – ликвидус; DCE – солидус.
Процесс кристаллизации сплавов II …IV протекает иначе: сначала в интервале температур между точками 1 и 2, а затем при постоянной температуре (точки 2 и 2’). Ниже точки 2’ происходит уже охлаждение твердого вещества. Первая критическая точка (1) – начало кристаллизации – называется ликвидус, вторая (2 или 2’) - конец кристаллизации – солидус. Каждый сплав II…IV имеет свое содержание компонентов А и В и если критические точки с кривых охлаждения (рис.1.13, б) сплавов I…V параллельно перенести на диаграмму состояния (рис.1.13, а) в соответствии с концентрацией сплавов и температурой критических точек и соединить перенесенные точки линией, то получатся линии ликвидус АСВ (начало кристаллизации) и солидус DCE (конец кристаллизации). Выше линии АСВ сплав находится в жидком состоянии, между АСВ и DCE в твердо-жидком состоянии, ниже линии DCE в твердом состоянии.
Такая диаграмма состояния (рис.1.13, а) называется диаграммой состояния I рода и соответствует сплавам которые нерастворимы в твердом состоянии, т.е. механическим смесям (рис.1.14, а).
Рис.1.14. Микроструктура механической смеси компонентов А и В.
