4 Описание выбранного аппарата с внесением конструктивного изменения

Рисунок 6 – Холодильная камера шоковой заморозки ДПП-033-3Ш

Камера шоковой заморозки (в комплектации с агрегатом, двумя тележками с поддонами) ДПП-033-3Ш предназначена для интенсивного охлаждения прошедших термическую обработку продуктов с целью сохранения их питательных и органолептических характеристик.

Высокая скорость и низкая (минус 40 °С) температура охлаждения в камере достигаются за счет использования компрессорно-конденсаторного агрегта высокой холодопроизводительности и камеры с теплоизолирующими стенками толщиной 100 мм.

Соединенный с агрегатом воздухоохладитель установлен на потолке внутри камеры, имеющей внутренние габариты 1200х1200х2300 мм, а охлаждаемый продукт располагается на легко закатываемой в камеру технологической тележке.

Блок управления позволяет задавать алгоритм охлаждения продукта и закреплен снаружи на одной из боковых стенок камеры.

Камера шоковой заморозки может работать в одном из двух стандартных режимов: "шоковой" или "мягкой" заморозки.

В первом случае происходит интенсивное охлаждение продукта, в частности, продукт массой 100 кг от температуры 70 °С до температуры минус 18 °С может быть охлажден за 4 часа.

При охлаждении в режиме "мягкой" заморозки происходит понижение температуры продукта до требуемой с поддержанием задаваемого градиента температур продукта и воздуха внутри камеры.

Отличительными особенностями камеры являются также удобная сборно-разборная конструкция, усиленный пол с допустимой статической нагрузкой до 1500 кг/м² и накладная дверь со специальным замком и силиконовым уплотнителем по периметру.

Камера  холодильная шоковой  заморозка предназначена для интенсивного охлаждения и заморозки горячего продукта, прошедшего тепловую обработку.

1. Камера холодильная шоковой заморозки состоит из:

• Камеры,

• Тележки,

• Воздухоохладителя,

• Блока управления,

• Гастроемкости,

• Компрессорно-конденсаторного агрегата

• Откидного порога.

Автоматика компрессорно-конденсаторного агрегата обеспечивает охлаждение камеры до заданной температуры и ее поддержание, реализуя режим хранения охлажденного или замороженного продукта.

Охлаждение продукта по заданной программе задается блоком управления. Блок управления обеспечивает два режима работы камеры: жесткий, мягкий.

2. В «жестком» режиме блок управления контролирует температуру продукта, независимо от температуры внутри камеры. Пусть, например, необходимо быстро охладить продукт до “минус 18 °С”. Для этого задать автоматике компрессорно-конденсаторного агрегата рабочую температуру камеры, например, “минус 25 ºС” (не выше температуры, до которой нужно охладить продукт). Задать на терморегуляторе блока управления температуру, до которой необходимо охладить продукт: “минус 18 ºC”. Как только температура продукта достигнет заданного значения, компрессорно-конденсаторный агрегат отключится. В дальнейшем, агрегат будет включаться и отключаться, поддерживая температурный режим “минус 18 ºC”. Описанный режим называют так же «шоковой заморозкой».

3. В «мягком» режиме блок управления контролирует температуру продукта и разность температур продукта и камеры. Пусть например, необходимо плавно охладить продукт до “5 °С” с разницей температуры продукта и камеры на “4 °С”. Для этого задать автоматике компрессорно-конденсаторного агрегата рабочую температуру камеры, например, “минус 25 ºС” (не выше температуры, до которой нужно охладить продукт). Задать на терморегуляторе блока управления разницу температур продукта и камеры: “4 °С” и температуру, до которой необходимо охладить продукт: “5 ºC”. Как только температура продукта достигнет заданного значения, компрессорно-конденсаторный агрегат отключится. В дальнейшем, агрегат будет включаться и отключаться, поддерживая заданный температурный режим.

В процессе охлаждения как только разница температур продукта и камеры становится больше “4 °С”  компрессорно-конденсаторный агрегат отключается, если разница температур продукта и камеры становится меньше “4 °С” компрессорно-конденсаторный агрегат включается.

При монтаже камеры должны быть соблюдены условия, обеспечивающие проведение санитарного контроля над производственными процессами, а также обеспечивающие возможность мойки, уборки и дезинфекции камеры и помещения. Собрать камеру согласно паспорту на данное изделие и установить ее на ровной горизонтальной поверхности.

4. Внимание! Для монтажа агрегата холодильного с воздухоохладителем необходимо приглашать специалистов из сертифицированных сервисных центров по месту нахождения потребителя.

Закрепить воздухоохладитель на потолок камеры.

Установить агрегат холодильный вблизи камеры.

Просверлить отверстия в задней стенке камеры для коммуникаций.

Подсоединить холодильный агрегат к воздухоохладителю трубками, входящими в комплект поставки, согласно схеме гидравлической.

Трубки паять припоем ПСР-15.

После монтажа системы трубопроводов произвести опрессовку, вакуумирование и заполнить систему хладагентом, руководствуясь паспортом на агрегат холодильный. Закрепить порог откидной 6 к полу камеры с помощью саморезов.

При ослаблении крепления порога откидного укрепить его с помощью дюбелей. Закрепить блок управления на камере с помощью саморезов в удобном для оператора месте.

Произвести подключение блока управления согласно схеме электрической.

Подключить агрегат холодильный к питающему напряжению 3N~50 Гц, 380В через внешний автоматический выключатель 25 А.

Примечание - внешний автоматический выключатель не входит в комплект поставки и устанавливается потребителем.

5. Подготовка к работе и порядок работы.

Внешним автоматическим выключателем подать питание на агрегат холодильный. На мониторе напряжений агрегата холодильного загорятся индикаторы «СЕТЬ».

Перевести переключатель «ПИТ» блока управления в положение «ВКЛ», загорятся индикатор «ПИТ», цифровой индикатор температуры.

Опустить откидной порог.

Выкатить тележку на порог. Установить гастроемкости с продуктом на тележку.

Вкатить тележку в камеру и поднять откидной порог.

Воткнуть игольчатый термодатчик в продукт.

Пользуясь руководством пользователя к автоматике агрегата холодильного установить рабочую температуру камеры.

Переключателем «МГ/ЖС» выбрать режим работы агрегата холодильного, например, мягкий режим, загорится индикатор «МГ».

Задать на терморегуляторе блока управления разницу температур продукта и камеры: “4 °С” и температуру, до которой необходимо охладить продукт: “5 ºC”.

Для этого кратковременным нажатием на кнопку осуществится вход для задания установки ЛУ 1, где устанавливается разница температур ∆Т.

Используя кнопки, установить значение “минус 4”, после чего повторно нажать на кнопку. На дисплее терморегулятора появится вход для задания гистерезиса ЛУ 1.

Используя кнопки, установить значение погрешности температуры, например, “1 °С”.

Это означает, что как только разница температур ∆Т становится равным “5 °С”, агрегат холодильный отключается и включается вновь при достижении ∆Т равной “3 °С”.

При очередном нажатии на кнопку осуществится вход для задания установки ЛУ2, где устанавливается температура, до которой необходимо охладить продукт: “5 ºC”.

Используя кнопки, установить значение “5”, после чего повторно нажать на кнопку.

На дисплее терморегулятора появится вход для задания гистерезиса ЛУ2.

Используя кнопки, установить значение погрешности температуры, например, “1 °С”.

Это означает, что как только температура продукта станет равным “4 °С” агрегат холодильный отключится и включится вновь при достижении температуры продукта “6 °С”.

Изначально в терморегуляторе внесены основные программируемые параметры.

6. Порядок мойки

Камера подвергается еженедельной и ежемесячной санитарной обработке.

При еженедельной санитарной обработке камеры необходимо выполнить следующие работы:

Подготовить 10…15 л, двух-трехпроцентного раствора кальцинированной соды при температуре 60…80 °С; приготовленным раствором промыть камеру, затем смыть раствор горячей водой.

При ежемесячной санитарной обработке камеры необходимо ополаскивать пол и стены камеры двухпроцентным раствором кальцинированной соды при температуре 60…80 °С  и затем смывать остатки раствора горячей водой.

После окончания обработки осушить камеру и проверить качество ее обработки.

Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы.

Моющие растворы:

• раствор каустической соды (0,8…1,0)%

• раствор азотной или сульфаминовой кислоты (0,3…0,5)%

• раствор моющей смеси "Синтрол" (2,5…3,0)%

• допускается использовать моющее средство "Дизмол".

Дезинфицирующие растворы:

• раствор хлорной извести 150…200 мг/л

• хлорамин 150…200 мг/л

• гипохлорид натрия 150…200 мг/л

• гипохлорид калия  150…200 мг/л

7. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание оборудования сводится к соблюдению правил эксплуатации, изложенных в данном паспорте, устранению мелких неисправностей и периодическом осмотре, соблюдению санитарных правил для предприятий пищевой промышленности.

Техническое обслуживание покупных комплектующих, входящих в состав оборудования, производится в соответствие с требованиями технических паспортов или инструкций по эксплуатации на эти изделия.

Периодически, не реже 1 раза в месяц, проверять состояние уплотнительных прокладок, манжет и иных резино-технических изделий, имеющихся в оборудовании.

Периодически, не реже 1 раза в месяц, смазывать дополнительную манжету вала мотор - редуктора вазелиновым маслом.

Ежедневно проверять исправность заземления. Не реже одного раза в год зачищать до блеска места под болты заземления и покрывать их смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ6267-74.

За отказы оборудования, обусловленные его неправильным техническим обслуживанием, предприятие-изготовитель ответственности не несет.

8. Тележки технологические (для камеры шоковой заморозки)

Предназначена для транспортировки лотков при производстве замороженных полуфабрикатов (пельменей, котлет, блинчиков и других аналогичных продуктов).

Изготовлена из пищевой нержавеющей стали, имеет разборную конструкцию и оснащена четырьмя поворотными колесными опорами (диаметром 80 мм) со стопором.

В комплектацию входят лотки размером 650x530x10мм.

Выпускаются тележки двух типоразмеров: высотой 1850 и 1150 мм.

Таблица 5 - Технические характеристики

Параметры	Значения
Распределенная нагрузка на тележку, не более, кг	140
Материал тележки	Нерж. сталь
Габаритные размеры лотков, не более, мм	530х650х10
Количество полок, шт.	18
Вместимость на одной тележке пельменей, кг	≈ 100
Габаритные размеры, не более, мм	800x750x1850
Масса, не более, кг	58

Примечание:

В комплектацию камеры Шоковой заморозки, включены ДВА комплекта тележек с лотками!!!

 

Таблица 6 - Комплектация камеры шоковой заморозки:

Параметры	Значения
1	2
Камера КХН-3,31 033-3Ш (Шоковой заморозки)	1
Паспорт на камеру КХН-3,31 033-3Ш (Шоковой заморозки)	1
Порог откидной, шт.	1
Компрессорно-конденсаторный агрегат H300CS	1
Паспорт на компрессорно-конденсаторный агрегат, шт.	1
Воздухоохладитель P35НС69Б7	1

Продолжение таблицы 6

1	2
Паспорт на воздухоохладитель	1
Измеритель-регулятор микропроцессорный двухканальный  2ТРМ1-Щ1.У.РИ	1
Блок управления 033ШБУ	1
Труба медная 3/8” ,  п/м	4
Труба медная 1 1/8”, п/м.	4
Теплоизоляция на трубу мед. 3/8” , п/м.	4
Теплоизоляция на трубу мед. 1 1/8”, п/м.	4
Трубка капиллярная медная, м.	1
Саморез по металлу 3,5х30мм., шт.	10
Тележка технологическая модель 117Ш(Н), шт.	2
Лоток для тележки нерж.сталь  (530х650х10мм.) шт.	72
Руководство по эксплуатации, шт.	1
При проведенном исследовании Горизонтально-плиточного аппарата шоковой заморозки ДПП-033-3Ш были выявлены некоторые недостатки. Например, при вынимании мяса из ящиков рабочие тратят слишком много времени и сил, так как мясо прилипает ко дну ящика. Данную проблему можно решить следующим образом – дно ящика сделать рифленым, тем самым: - обеспечатся меньшие энергозатраты на заморозку мяса; - сокращение трудозатрат на выемку мяса; - уменьшится время на заморозку мяса.