Технология изготовления и область применения

Производство смешанных цементов происходит путём совместного измельчения и тщательного перемешивания компонентов, либо подмешиванием уже помолотых добавок к цементной основе. Часто для улучшения свойств готового продукта проводят повторный помол клинкера с добавками, что повышает гидравлику и водостойкость вяжущего вещества. При покупке цемента от производителя стоит поинтересоваться уделялось ли должное внимание процессам сушки, хранения и транспортировки, ведь от соблюдения этих условий зависит качество готового сырья.

Пуццолановый портландцемент используется для бетонных конструкций подземного и подводного назначения, а его сульфатостойкая разновидность применяется для железобетонных сооружений, устойчивых к сульфатной агрессии и коррозии, для условий циклического нагревания и охлаждения, оттаивания и замерзания. Шлакопортландцемент востребован для изделий и конструкций горячих цехов, гидротехнических сооружений. Из пуццолановых портландцементов делают стеновые панели санитарных и технических кабин и камер. Шлакощелочные смешанные цементы широко используются в автодорожном и гидротехническом строительстве

19)Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее, нормально схватывающееся вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до сплавления (t =1500-1600° С) или спекания (t=1250° С) смеси бокситов и извести (известняка) с преобладанием в готовом продукте алюминатов кальция.

Основным минералом глиноземистого цемента является однокальциевый алюминат СаО*Аl203. Для производства глиноземистого цемента способом спекания тонкоизмельченная и тщательно перемешанная сырьевая смесь боксита и известняка обжигается в шахтных или вращающихся печах.

Этот цемент выпускается трех марок 400, 500 и 600. При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество теплоты. (376 кДж/кг). Это приводит к значительному повышению температуры камня и может быть полезным при ведении работ в зимнее. Однако сильное повышение температуры в бетонных массивах вызывает трещинообразование. Плотность глиноземистого цемента 3100—3300 кг/м3, насыпная объемная масса в рыхлом состоянии 1000—1300 кг/м3.

Бетоны на глиноземистом цементе водостойки, воздухостойки, морозостойки. Применяется глиноземистый цемент при скоростном строительстве, аварийных работах, зимнем бетонировании. Высокая жаростойкость глиноземистого цемента, позволяет изготавливать бетоны, успешно работающие при t до 1700°С. В минеральном составе клинкера глиноземистых цементов преобладает однокальциевый алюминат (20- 30%), определяющий основные свойства вяжущего: СаО • Аl2О3 (СА) Кроме того, в нем присутствуют алюминатыСА2, С12А7; двухкальциевый силикат C2S

20)Определение бетонов и их классификации.

Бетон - искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший

бетон.

Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону. Бетон - это композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок. Классификация бетонов:

По плотности бетоны делят на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м3; тяжелые – 1800-2500; легкие– 500-1800; особо легкие - менее 500 кг/м3.

По основному назначению: конструкционные; специальные (жаростойкие, химические стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные ).

По виду вяжущего: на цементных вяжущих; на известковых вяжущих; на шлаковых вяжущих; на гипсовых вяжущих; на специальных вяжущих.

По виду заполнителей: на плотных заполнителях; на пористых заполнителях; на специальных заполнителях.

По структуре: плотной структуры; поризованной структуры; ячеистой структуры; крупнопористой структуры

По условиям твердения: твердевшие в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

22)Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.

Подбор состава бетона заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетон материалами (цементом, водой, песком, гравием или щебнем) для обеспечения его удобоукладываемости, прочности и др. требуемых показателей.

Состав бетонной смеси выражают в виде массового соотношения между количеством цемента, песка, гравия или щебня с обязательным указанием водоцементного отношения. Количество цемента принимают за единицу и выражают соотношением 1:Х:У (цемент : песок : гравий) при В/Ц=Z, например 1: 2,5: 4,8 при В/Ц=0,5.

I. Вяжущее Выбор типа вяжущего обусловлен: условиями приготовления бетонной смеси; классом (маркой) бетона по прочности – как правило марка цемента должна в 1,5-2 раза превышать марку бетона. Для тяжелого бетона применяют портландцемент и его разновидности, а также глиноземистый цемент.

II. Заполнители.

В качестве мелкого заполнителя в тяжелом бетоне применяют песок, состоящий из зерен размером 0,16-5 мм и имеющий плотность более 1,8 г/см3. Для приготовления тяжелых бетонов применяют природные пески, а также искусственные, полученные путем дробления твердых горных пород и из отсевов.

В качестве крупного заполнителя применяют гравий, щебень с размером зерен 5-70 мм. При бетонировании массивных конструкций можно применять щебень крупностью до 150 мм. Максимальная крупность заполнителя – менее ½ минимального размера конструкции и менее ¾ расстояния между стержнями арматуры. Прочность крупного заполнителя – в 1,5 раза выше марки бетона (для бетонов марки ниже «300») и в 2 раза выше марки бетона (для бетонов марки выше«300»).

III. Вода Чистая водопроводная вода, не должна содержать вредных примесей, препятствующих схватыванию и твердению вяжущего вещества