Смета затрат по нир

Наименование затрат	Условное обозначение	Сумма, тыс. руб.	Удельный вес, %
1. Материалы основные, покупные комплектующие и полуфабрикаты	Смат
2. Основная и дополнительная заработная плата	Сзп
3. Отчисления на социальные нужды	Ссоц.н
4. Затраты на эксплуатацию оборудования, установок, стендов приборов, приспособлений и инструментов для выполнения НИР	Сэк
5. Расходы на научно-техническую информацию	Снт
6. Расходы на командировки, связанные с выполнением НИР	Ском
7. Итого прямые расходы	∑(1-6)
8. Прочие прямые затраты	Спр
9. Всего прямые расходы	∑(7-8)
10. Накладные расходы	Снак
Итого затраты на НИР	Снир

Расчет оптовой цены единицы техники

_{Для расчета оптовой цены единицы техники предварительно необходимо провести следующие ниже расчеты.}

_{Себестоимость создания новой техники С2 определяется укрупненно с использованием основных показателей}

где С₁ – себестоимость единицы БТ, тыс. руб.; Р₁, Р₂ – значение основного параметра (массы, производительности) в соответствующих единица измерения; К_сер1, К_сер2 – коэффициенты серийности БТ и НТ (прил. 2); К_усл – коэффициент, учитывающий усложнения изготовления НТ по сравнению с БТ, определяемый экспертным путем; К_изг – коэффициент, учитывающий усложнение изготовления НТ в зависимости от года производства (прил. 3).

Оптовая цена единицы НТ определяется по формуле

_{где П – прибыль от продажи единицы НТ, тыс. руб.}

_{Величину прибыли устанавливает завод-изготовитель НТ, исходя из расчетного норматива рентабельности (принимается по согласованию с руководителем проекта).}

_{Поэтому цена НТ равна}

где Р_в – рентабельность данного вида НТ, %.

4.2. Изменение текущих расходов, связанных с эксплуатацией техники Расчет годовой производительности техники

Годовая производительность оборудования по базовой и новой технике определяется по формуле

где Q_э – часовая эксплуатационная производительность оборудования в соответствующих единицах продукции; Т_кал – календарный фонд времени работы оборудования, маш.-ч; К_эк – коэффициент экстенсивного использования оборудования; Т_эф.м – эффективный фонд времени работы оборудования, маш.-ч.

Часовая эксплуатационная производительность оборудования

где Q_т – часовая техническая производительность оборудования, ед. прод./маш.-ч; К_т – коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, равный 0,7-0,9.

Календарный фонд времени работы оборудования (Т_кал) может быть для трехсменной работы – 8760 маш.-ч, для двухсменной – 5840 маш.-ч.

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования в соответствии с ремонтным циклом необходимо определить простои на капитальный, текущий ремонты и техобслуживание:

для непрерывного производства

для прерывного производства

_{где Тпр – простои оборудования на ремонты и техобслуживание, маш.-ч; Тв – выходные, маш.-ч; Тп – праздничные, маш.-ч.}

_{Коэффициент экстенсивного использования для НТ}