- •«Проектирование состава тяжёлого бетона»
- •Содержание.
- •Введение.
- •1. Выбор материалов для изготовления бетонной смеси.
- •2. Расчет состава тяжелого бетона.
- •3. Определение расхода материалов на замес с учетом естественной влажности заполнителей.
- •4. Технологический расчет по бетоносмесительному отделению.
- •4.1. Разработка технологической схемы производства.
- •4.3. Определение объема замеса.
- •2. Определяем объем замеса и дозировку материалов на замес.
- •4.4. Выбор технологического оборудования.
- •4.2.Определение часовой производительности бетоносмесительного отделения.
- •4.5. Определение запасов материалов в бункерах.
- •5. Статистическая оценка однородности бетона по прочности.
- •Литературы и нормативных документов.
4.2.Определение часовой производительности бетоносмесительного отделения.
Определение годовой производительности = 46000 м3
Часовая производительность бетоносмесительного отделения:
= ·
=
·1,4·1,2=
19
м3/ч
где
= 253
2
8
= 4048
часа
=1,4– коэффициент неравномерного потребления;
=1,2 – коэффициент с запасом мощности.
4.3. Определение объема замеса.
Количество замесов назначаем по ОНТП, принимаем смесители принудительного действия, потому что они обеспечивают качественную работу по готовой бетонной смеси разной удобоукладываемости.
При автоматизированном дозировании составляющих расчетное число замесов для таких смесителей может быть принято 30 замесов в час.
Определяем суммарный объем замесов.
=
=
=0,63
м3
где – количество замесов.
Определяем геометрический суммарный объем чаши бетоносмесителя.
=
=
=
0,97
м3
В стандартном бетоносмесительном отделении устанавливаются 2 бетоносмесителя, тогда объем чаши:
=
=
=
0,5
м3
где m = количество смесителей.
Принимаем бетоносмеситель марки СБ-146, вместительностью 750 л.
Показатели |
СБ-146 |
Объем готового замеса, л по бетонной смеси раствору |
500 500 |
Вместительность по загрузке, л |
750 |
Число циклов в 1 ч при: -приготовлении -бетонной смеси раствора |
40 35 |
Наибольшая крупность заполнителей, мм |
70 |
Частота вращения рабочего органа: |
25,8 |
Мощность двигателя, кВт -вращение рабочего органа -подъем снилового ковша |
22 - |
Давление в пневмосистеме, мПа |
0,4-0,6 |
Габариты, м |
2,5х2,33х1,8 |
Масса, кг |
2750 |
2. Определяем объем замеса и дозировку материалов на замес.
= · = 750∙0,65 = 488 л
=
·=
·
488
=95,16
кг·м3/л
=
·=
·
488
=339
кг·м3/л
Гзам
=
·=
·
488
=677
кг·м3/л
=
·=
·
488
=73,2
кг·м3/л
где – объем замеса
β – коэффициент выхода бетонной смеси
– вместимость по загрузке
– расход цемента на замес
Гзам– расход гравия на замес
– расход песка на замес
– расход воды на замес.
4.4. Выбор технологического оборудования.
Принимаем комплект дозаторов системы АВД. Дозаторы АВД подбираем по пределам взвешивания в кг.
Таблица 1.
Наименование компонента |
Тип дозатора |
Предел взвешивания, кг |
Цемент |
АВДЦ - 425М |
30-150 |
Песок |
АВДИ - 425М |
80-600 |
Гравий |
АВДИ - 1200М |
200-1200 |
Вода |
АВДЖ - 425/1200М |
20-200 |
