2.3 Основы окрашивания стекол

Окраска стекол обусловлена избирательным поглощением лучей света в определенных областях спектра, причем цветное стекло хорошо пропускает лучи определенной длины волны, которые мы видим, и в значительной мере поглощает остальные лучи. Можно выделить 3 группы красителей, окрашивающих силикатные стекла: ионные, молекулярные и коллоидные.

К группе ионных красителей принадлежат катионы переходных и редкоземельных элементов, особенность электронного строения которых состоит в том, что в ином состоянии они имеют неспаренные электроны или незаполненные орбитали.

При введение таких катионов в любую среду возникают типичные спектры поглощения, характерные для ионного состояния данного компонента. Цвет который придают ионы стеклу зависит от их валентного состояния.

Группу молекулярных красителей составляют сульфиды, селениды и смешанные кристаллы сульфоселенидов тяжелых металлов – кадмия, сурьмы, висмута, свинца, железа, серебра, меди и др. В стекле они присутствуют в виде равномерно распределенных микрокристаллических образований, размер которых не превышает 50 нм. Поглощение света обусловлено возбуждением электронов из валентной зоны в зону проводимости соответствующего полупроводникового соединении.

Группа коллоидных красителей составляют тяжелые металлы Cu, Ag, Au, Pt, Bi, которые могут легко восстанавливаются в стекле до атомарного состояния и образовывать стабильные коллоидные частицы. Природа окрашивании стекол такими кристаллами в рассеяние света на коллоидных частицах металла. Коллоидная медь окрашивает стекла в оттенки красного цвета, золото- красно-фиолетовый, пурпурный цвета, серебро – в золотой.

2.4 Резка стекла и оборудование для резки

Качественная бездефектная кромка является одним из основных факторов сохранения прочности стекла в ходе его переработки и эксплуатации. Как известно в процессе резки на кромке стекла в большем или меньшем количестве образуются дефекты, приводящие к следующим опасностям:

• Разрушение стекла при термообработке (закалке, термоупрочнении или моллировании). По этой причине данным операциям обязательно предшествует обработка кромки.

• Увеличение риска самопроизвольного разрушения стекла по причине термошока.

• Увеличение риска разрушения стекла при эксплутационных нагрузках: ветровые и снеговые нагрузки, собственный вес.

Обеспечение приемлемого качества кромки при минимальных техноло-гических затратах вызывает необходимость разработки новых технологий резки, а также совершенствования существующих.

Стеклорез - просто незаменимый инструмент для резки стекла любого вида и толщины. При помощи этого инструмента легко можно отрезать требуемый кусок стекла, не повредив его при этом. Сейчас на рынке строительных материалов существует несколько видов стеклорезов, которые отличаются друг от друга своим устройством и режущим элементом

Роликовый стеклорез

В качестве рабочего элемента роликового стеклореза выступают специальные ролики сделанные из чрезвычайно твердого сплава вольфрама и кобальта. Самый распространенный диаметр ролика стеклореза равен 6,6 миллиметрам, а угол его заточки 100 градусам. Разные модели роликовых стеклорезов, оборудуются разным количеством режущих роликов. Оптимальное количество роликов роликового стеклореза 3-6 штук. Роликовый стеклорез применяется для резки стекла толщиной 1-7 миллиметров. Основные минусы роликового стеклореза заключаются в том, что он быстро тупится и его нельзя применять для резки толстого стекла.