Порядок выполнения работы

1. Использовать материалы, полученные в результате выполнения первой части работы:

а) сборочный чертеж функционального узла;

б) спецификацию;

в) объем выпуска изделия N_ШТ/ГОД.

2.Занести исходные данные в отчетную тетрадь и определить количество ЭРЭ и ИМС на ПП, Н_ЭРЭ и Н_ИМС соответственно, общее количество контактных соединений Н_М и количество соединений, выполняемых механизированным способом Н_АМ, а также количество типоразмеров ЭРЭ Н_Т.ЭРЭ. Необходимо определить для одной ПП количество операций сверления отверстий n¹_СВ, количество сборочных операций n¹_СБ и количество операций пайки n¹_П (в том числе n¹_П.РУЧ - пайки вручную, и n¹_П.А - автоматизированной пайки). Заполнить таблицу Р.1

Таблица Р.1

Н_ЭРЭ	Н_ИМС	Н_М	Н_АМ	Н_Т.ЭРЭ	n¹_СВ	n¹_СБ	n¹_П.РУЧ	n¹_П.А

Выполнить качественный и количественный анализ технологичности, сделать вывод.

3. Рассчитать средне штучное время Т_СР.ШТ с учетом количества операций сверления, сборки и пайки для заданного ФУ и объема выпуска изделия N_ШТ/ГОД, используя данные, приведенные ниже в таблице Р.2:

Таблица Р.2

Операция	t_ОП, мин	t_ОБС, мин	t_ПЕР, мин	t_ПЗ, мин	n_∑
Сверление пакета из 3-х плат	0,03	0,006	0	1	n¹_СВ* N/3
Сборка	0,5	0,1	0	1	n¹_СБ* N
Пайка ручная	0,27	0,054	0	1	n¹_П.РУЧ* N
Пайка волной	0,27	0,054	0	1	N

Условие t_ПЕР, мин = 0 означает, что делается подмена на период перерыва на отдых рабочих каждый час согласно санитарным нормам.

Основываясь на объеме выпуска и средне штучном времени Т_СР.ШТ на сборочно-монтажном производстве, определить тип производства (см.раздел 1-3 Анализ объема выпуска изделий).

4.Составить схему сборки с базовой деталью для заданного печатного узла. Дать обоснование выбранной последовательности операций.

5.Составить ТП сборки и монтажа ФУ в виде, соответствующем технологическим картам (форма 3 и 3а).