- •1 Энергетический и кинематический расчёт
- •2.1 Выбор материала и определение допускаемых напряжений для зубчатых передач
- •Принимаем согласно рекомендации
- •2.3 Проверочные расчеты передачи редуктора
- •2.3.1 Проверочный расчёт червячной ступени на усталость по контактным напряжениям
- •2.4 Тепловой расчет Рассчитаем тепловую мощность:
- •4.2 Проверочный расчет тихоходного вала редуктора на усталостную выносливость
- •Расчетаем геометрические параметры цилиндрической передачи
- •3.1 Проверочный расчёт открытой передачи на усталость по контактным напряжениям
- •4.1 Проектный расчет валов
- •5 Подбор подшипников качения
- •5.2 Проверочный расчет подшипников качения тихоходного вала
- •6 Расчет шпоночных соединений
- •Все выбранные шпонки удовлетворяют напряжениям смятия.
- •7 Выбор муфт
- •8 Смазка редуктора
- •9 Порядок сборки редуктора ,порядок проведения необходимых регулировочных работ
- •10 Составление компоновочной схемы редуктора Толщина стенки корпуса редуктора
- •Толщина стенки крышки редуктора :
- •11 Техника безопасности и экологичность проекта
- •Заключение
6 Расчет шпоночных соединений
Для закрепления
деталей на валах редуктора используем
призматические шпонки. Размеры поперечного
сечения шпонок выбираем по ГОСТ 23360-78 в
соответствии с диаметром вала в месте
установки шпонок, материал – сталь
чистотянутая для шпонок ГОСТ8787-68
-при
неподвижном соединении.
Таблица 2-параметры шпонок и действующие на них нагрузки
Диаметр вала, мм |
Cечение шпонки |
Ррабочая длина |
Крутящий момент |
|
b |
h |
шпонки lр, мм |
на валах Т, H*м |
|
18 |
6 |
6 |
36 |
52,9 |
25 |
8 |
7 |
90 |
52,9 |
60 |
18 |
11 |
100 |
838,2 |
65 |
18 |
11 |
70 |
838,2 |
Расчет шпонок по допускаемым напряжениям на смятие:
.
Условие прочности [1]:
, (6.1)
а)
,
б)
,
в)
,
в)
.
Все выбранные шпонки удовлетворяют напряжениям смятия.
7 Выбор муфт
Для соединения вала редуктора и вала электродвигателя применяем исходя из диаметра вала электродвигателя d =32мм и крутящего момента T=20,2 Hм, муфту с тороообразной оболочкой 1-80-22-1У3 ГОСТ Р 50892-96
Таблица 3-параметры муфты
T, H*м |
d, мм |
D1, мм |
L, мм |
, мм |
20,2 |
32 |
160 |
152 |
10 |
Проверим муфту по напряжениям смятия (17.34[2]):
МПа, (9.1)
где
мм – диаметр окружности полумуфты
- толщина оболочки,
МПа,
МПа.
Для соединения вала редуктора и вала электродвигателя применяем, исходя из диаметра вала d =60мм и крутящего момента T=838,2 H*м, принимаем зубчатую жестко-компенсирующую муфту 1-1600-60 ГОСТ 5006-55.
Таблица 4-параметры муфты
T,H м |
d, мм |
D0, мм |
b, мм |
838,2 |
60 |
185 |
20 |
Условие прочности:
МПа,
(9.2)
где Т - крутящий момент на валу,
К=2- коэффициент режима работы муфты,
b-длина зубьев муфты,
D0-делительный диаметр зубьев муфты.
,
где b-длина зуба.
Муфты отвечают условиям прочности.
8 Смазка редуктора
Для уменьшения износа зубьев, для уменьшения потерь на трение, а также для отвода тепла выделяющегося в зацеплении применяют смазку передач в редукторе.
Так как скорости колёс V<12…15м/с их смазывание производится погружением в масляную ванну. По рекомендации глубина погружение тихоходного колеса обычно не превышает 0,25 его радиуса.
Принимаем для
смазки редуктора масло трансмиссионное
ТМ-3-9 ГОСТ 17472-85, имеющее кинетическую
вязкость
.
Объём заливаемого масла определяем по формуле:
,
(8.1)
где
- внутренняя длина редуктора,
- внутренняя ширина
редуктора,
- высота масла в
редукторе,
л.
Для смазки подшипников применяем наиболее распространённую для подшипников смазку: Литол 24 ГОСТ 21150-87, для смазки подшипников быстроходной передачи и тихоходной внутри редуктора применяем смазку разбрызгиванием и образованием масляного тумана.
