- •Содержание
- •Общие сведения
- •1 Примерная структура и общие требования по выполнению курсового проекта
- •2.3 Определение годовой программы завода
- •2.4 Режим работы основных производств и расчет фондов времени
- •2.5 Расчет штата
- •2.5.1 Определение числа основных производственных рабочих
- •2.5.2 Число вспомогательных рабочих, итр, скп
- •2.7 Определение площадей
- •2.7.1 Определение площадей производственных цехов
- •2.6 Расчет оборудования
- •2.7.2 Определение площадей складских, бытовых и административных помещений
- •2.8 Технические проекты цехов (отделений, участков)
- •2.8.1 Технический проект разборочно-моечного цеха (отделения)
- •2.8.2 Технический проект механического цеха (отделения)
- •2.8.3 Технический проект цеха ремонта двигателей
- •2.8.4 Технический проект испытательной станции
- •2.8.5 Технический проект сварочно-металлизационного отделения
- •2.8.6 Технический проект гальванического отделения
- •2.8.7 Технический проект сборочного отделения
- •2.9 Компоновка производственного помещения.
- •3 Проектирование технологического процесса капитального ремонта строительных машин
- •3.1 Разработка технологического процесса изготовления
- •3.1.1 Выбор заготовки
- •3.1.2 Выбор технологических баз
- •3.1.3 Разработка маршрута обработки
- •3.1.4 Установление припусков на обработку
- •3.1.5 Разработка технологических операций
- •3.1.5.1 Выбор оборудования
- •3.1.5.2 Выбор приспособлений
- •3.1.5.3 Выбор режущего инструмента
- •3.1.5.4 Выбор измерительного инструмента
- •3.1.5.5 Расчет режимов резания
- •3.1.5.6 Нормирование технологического процесса
- •3.2 Разработка технологического процесса восстановления деталей
- •4 Разработка и расчет стенда (приспособления) или специального оборудования
- •Приложение а
- •«Технология производства и ремонт строительных машин»
- •Донбасская национальная академия
- •Пояснительная записка
- •Керівник _____________________________ _____________________________
2.8.2 Технический проект механического цеха (отделения)
В механическом цехе (отделении) обрабатывают новые детали, а также детали после восстановления.
Количество станочного оборудования:
(2.20)
где
- трудоемкость
станочных работ, ч;
-
действительный годовой фонд времени
работы оборудования (с учетом числа
смен), ч;
-
коэффициент
использования станков во времени,
зависит от группы ремонтного завода;
его значения приведены в таблица2.9.
Таблица 2.9 – Значение коэффициента использования станочного парка
Группа завода |
Корректировочная трудоемкость, чел.-ч. |
Коэффициент использования станочного парка, |
I |
до 200000 |
0,85…0,95 |
II |
св. 200000 до 500000 |
0,8…0,85 |
III |
св. 500000 |
0,75…0,8 |
Рассчитанное количество станков по типам распределяют, ориентируясь на данные таблица 2.10.
Если проектируется слесарно-механический цех (отделение), а трудоемкость на слесарные и станочные цехи не распределена, то можно принять трудоемкость слесарных работ 10% от общей трудоемкости цеха.
При распределении станков по типам можно руководствоваться данными таблицы 2.10.
Таблица 2.10 – Состав станочного парка механического отделения
Наименование станков |
Группы предприятия |
||
I |
II |
III |
|
с общей трудоемкостью ремонтов, чел.-ч |
|||
до 200000 |
до 500000 |
свыше 500000 |
|
Токарные |
48 |
48 |
45 |
Револьверные |
5 |
5 |
10 |
Фрезерные |
12 |
10 |
8 |
Зуборезные |
2 |
2 |
5 |
Строгальные и долбежные |
5 |
8 |
3 |
Сверлильные |
10 |
8 |
6 |
Шлифовальные |
7 |
8 |
8 |
Разные специальные |
11 |
11 |
15 |
ИТОГО: |
100% |
100% |
100% |
При планировке механического цеха (отделения) необходимо, чтобы он был удобно расположен для подачи заготовок. При индивидуальном и мелкосерийном производствах, оборудование в механическом цехе размещается, как правило, по группам. Размещение станков по их габаритным размерам производится с учетом необходимых проходов и проездов. Габаритные размеры металлорежущих станков помещены в литературе [7]. Нормы расстояний между станками, между станками и элементами здания, а также ширины проходов и проездов помещены в литературе [3, 8].
2.8.3 Технический проект цеха ремонта двигателей
В цехе ремонтируют слесарной и механической обработкой детали, топливную и электроаппаратуру, собирают и испытывают отдельные узлы.
Количество рабочих мест:
(2.21)
где
- трудоемкость рассчитываемого рабочего
места, чел.-ч;
-
действительный годовой фонд времени
одного рабочего места.
Для сборки двигателей на крупных заводах используют тележечные конвейеры или кольцевые узкоколейные дороги с тележками.
Мотороремонтный цех размещается вблизи комплектовочного отделения и испытательной станции.
