- •Введение
- •1. Общетеоретическая часть
- •1.1 Общие понятия и определения
- •1.2 Классификация реологических тел, кривые течения
- •1.2.1 Классификация структур дисперсных систем
- •1.2.2 Классификация реологических тел
- •1.2.3 Кривые течения
- •1.3 Сдвиговые, поверхностные и компрессионные свойства материалов
- •1.3.1 Сдвиговые свойства
- •1.3.2 Поверхностные свойства
- •1.3.3 Компрессионные свойства
- •2. Общие вопросы реометрии
- •2.1 Методы измерения реологических свойств
- •2.2 Классификация реометров
- •3. Связь структурно – механических свойств и органолептической оценки параметров качества готовой продукции
- •4. Управляющая реология
- •5. Практические приложения принципов инженерной реологии
- •5.1 Расчет трубопроводного транспорта
- •5.2 Расчеты процессов дозирования
- •6. Примерный список вопросов для итогового контроля знаний студентов
- •Список рекомендуемой литературы
- •7. Методика выбора задания на контрольную работу для студентов заочной (дистанционной) формы обучения
- •8. Варианты заданий к контрольным работам студентов заочной (дистанционной) формы обучения
- •Пример выполнения контрольной работы для студентов заочной (дистанционной) формы обучения
- •Содержание
- •Связь структурно-механических свойств и
- •Практические приложения принципов инженерной
- •Примерный список вопросов для итогового
5. Практические приложения принципов инженерной реологии
5.1 Расчет трубопроводного транспорта
При переработке пищевых материалов как в молочной, так и в других отраслях промышленности в качестве межоперационного транспорта применяется трубопроводный транспорт.
Перед проектированием трубопроводного транспорта необходимо определить следующие параметры: диаметр трубопровода, давление продукта на входе в трубу и мощность для выполнения прочностных расчетов и для подбора двигателя.
Исходные параметры.
Рецептура.
Производительность трубопровода МС, кг/с:
,
(5.1)
где: Мсм – выработка за смену, кг;
tР – эффективное время работы в смену, ч.
Общая длина трубопровода l, м, с учетом поворотов (отношение радиуса закругления к диаметру трубы должно быть больше шести, с тем, чтобы не учитывать потери в местных сопротивлениях).
Выбираемые параметры.
Скорость движения продукта по трубопроводу w0, м/с, (чем больше вязкость продукта, тем меньше скорость).
Расчетные параметры.
Объемный расход VС, м3/с:
.
(5.2)
Диаметр трубопровода d0, м:
.
(5.3)
По значению диаметра d0 по ГОСТу выбирают ближайшую величину d, м. Действительную среднюю скорость w, м/с, вычисляют по формуле:
.
(5.4)
Консистентную переменную (градиент скорости)
,
1/с, вычисляют по формуле:
.
(5.5)
Безразмерная консистентная переменная:
,
(5.6)
где:
= 1, т.е. градиент скорости, равный единице
его измерения.
Консистентную переменную (напряжение сдвига) τ, Па, определяют по формуле:
,
(5.7)
или
,
(5.8)
где: А1 – напряжение сдвига при единичном значении градиента скорости, Па;
n – индекс течения;
р – потери давления или давление на выходе из насоса, Па.
Величины А1 и n выбирают по таблицам или определяют по формулам:
,
(5.9)
где:
– эффективная вязкость, Па·с, при
единичном значении градиента скорости;
m – темп разрушения структуры соответственно.
Потери давления р, Па – давление продукта на выходе из насоса, определяют по формуле:
.
(5.10)
Полезная мощность насоса N, кВт:
N = pVС·10–3. (5.11)
Выбор оборудования.
Насос выбирают по требуемой производительности трубопровода МС или МЧ = 3600 МС, принимая во внимание, что объемный к.п.д. составляет 0,5 ÷ 0,6.
Мощность электродвигателя NЭД, кВт:
,
(5.12)
где α – коэффициент запаса мощности (для коротких трубопроводов до 5 м α = 1,2; для длинных α = 1,5);
Кп, Кн, Кш – к.п.д. соответственно механических передач от электродвигателя к насосу, насоса и шнеков (питателей);
N ,Nш – полезная мощность, развиваемая насосом и шнеком соответственно, кВт.
Электродвигатель выбирают по каталогу.
