Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.20
Марганец (Mn)	0.90-1.20
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.035

Таблица 6 - Механические свойства Сталь 65Г ГОСТ 1050-74

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С.	Образцы	785	980	8	30
Листы нормализованные и горячекатаные	80		730	12
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух.	20	1220	1470	5	10	44-49
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух.	60	690	880	8	30	30-35

1.3 Чтение чертежа общего вида и сборочного чертежа

Гидрозамок представляет собой гидравлический управляемый обратный клапан, применяемый для запирания рабочих полостей гидроцилиндров.

Принцип работы гидрозамка следующий. Предположим, что первая магистраль замка связана с рабочей (поршневой) полостью гидроцилиндра, а левая – со штоковой полостью гидроцилиндра. Тогда масло под давлением,идущее в поршневую полость через канал штуцера поз.9, сместит в корпусе поз.1 золотник поз.5 влево и откроет левый обратный клапан поз.7, через который масло из штоковой полости гидроцилиндра будет выходить через штуцер поз.6 на слив. Одновремеено открывается правый обратный клапан поз.7, и масло через него поступает в поршневую полость гидроцилиндра. При прекращении доступа жидкости в гидрозамок золотник возвратится в нейтральное положение и оба обратных клапана под действием пружин поз.8 и давления масла со стороны поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра закроются, фиксируя поршень гидроцилиндра в заданном положении (рис1 -2)

Рисунок 1 – перечень узла гидрозамка

Рисунок 2 – Сборочный чертеж Гидрозамок

1.4 Последовательность выполнение чертежа

Правила выполнения чертежей. Выполнение чертежа надо начинать с его компоновки. Необходимо помнить, что поле чертежа должно быть заполнено равномерно. Выполнение чертежа начинают с нанесения осевых и центровых линий, затем наносят основные изображения, после чего выполняют конструктивные элементы (пазы, проточки и т. д.) . Для того, чтобы легче было исправить чертеж, все линии должны быть тонкими. Толщина линий чертежа должна строго соответствовать ГОСТ 2.303—68. Надписи выполняются по ГОСТ 2.304 — 81.После выполнения чертежа, все ненужные линии убираются. Наносятся выносные и размерные линии, выполняются надписи. Обводку чертежа начинают в следующем порядке: вначале обводят дуги и окружности, затем все горизонтальные линии, начиная с верхней рамки, затем все вертикальные линии, начиная с левой рамки, после чего обводят наклонные линии и заполняется основная надпись. Последовательность: 1. Выбор главного изображения с определением его содержания и положения на чертеже. 2. Определение общего количества необходимых изображений. 3. Определение масштаба изображений, выбор формата чертежа и его оформление. 4. Выбор размеров для нанесения на чертеже, их размещение и форма выражения. 5. Ориентировочное определение шероховатости поверхностей деталей, составление и нанесение обозначений шероховатости 6. Выбор материалов деталей и заполнение граф основной надписи.

Выполнение и чтение чертежа две родственные операции: при выполнении чертежа графическим языком и условными знаками описывают форму детали, а при его чтении по изображениям и условным знакам определяют форму детали.

Основные этапы выполнения чертежа детали:

1.  Подготовительный этап результат визуального изучения детали при выполнении чертежа детали с натуры  или чтения чертежа при выполнении чертежа детали по чертежу общего вида или её эскизу.

На 1-м этапе определяют название, материал, конструктивное назначение и технологический тип детали; выясняют её положение в механизме или в основной стадии обработки; уясняют форму детали, расчленяя её мысленно на элементы и определяя назначение, форму и положение каждого элемента; устанавливают, с какими другими деталями        механизма      взаимодействует       деталь и          разделяют       её поверхности на сопрягаемые, прилегающие и свободные.

2. Выбирают главное изображение детали, необходимое число её изображений и их рациональное содержание (вид, разрез,  соединение  частей вида  и  разреза  и т. д.), компоновку, масштаб и формат чертежа.

3. Намечают контуры изображений прямоугольники со сторонами, равными габаритам изображений, в них наносят осевые и центральные линии основных элементов детали, после чего вычерчивают её изображения, включая штриховку фигур сечения (все построения выполняют тонкими линиями).

4. Определяют размерные базы (конструкторские и технологические), выявляют количество размеров детали и её элементов и наносят на изображениях выносные и размерные линии.

5. Определяют путем обмера детали или по чертежу численные значения размеров, согласуют их с соответствующими стандартами, а сопряженные размеры детали с сопряженными размерами связанных с ней деталей, и наносят размерные числа и обозначения над размерными линиями.

6. Выполняют на поле чертежа необходимые надписи.

7. Исправляют ошибки, указанные преподавателем, и обводят чертеж.