11.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса
При организации и осуществлении технологического процесса для обеспечения безопасности предусматриваются следующие меры:
– устранение непосредственного контакта работающих с обрабатываемой продукцией;
– комплексная механизация и автоматизация, применение дистанционного управления;
– герметизация технологического оборудования;
– применение средств индивидуальной защиты работающих;
При установке оборудования предусматриваются:
– основные проходы шириной не менее 2 м в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания пультов управления;
– проходы шириной не менее 1,5 м по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов) и аппаратов, имеющих «гребенки» управления и местные контрольно-измерительные приборы;
– проходы шириной не менее 1 м между аппаратами и стенами помещений;
– проходы между насосами, а также для осмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 0,8 м;
– проходы между компрессорами шириной не менее 1,5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 0,8 м), для которых разрешается уменьшать ширину прохода до 1 м;
– ремонтные площадки, достаточные для разборки и чистки аппаратов и их частей.
Все переходы, открытые колодцы и ямы должны иметь ограждения высотой около 1 м, а монтажные проемы в перекрытиях такое же ограждение с бортовой доской высотой не менее 0,15 м. При расположении обслуживаемого оборудования (аппаратов, приборов, арматуры и другие) на высоте более 1,8 м для доступа к нему следует установить стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
Лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м и шаг ступеней не более 0,25 м, а ширина ступени – не менее 0,12 м. Уклон лестниц принят не более 45о.
К работе допускаются работники, обученные безопасным приемам и методам выполнения работ, прошедшие предварительную подготовку и инструктаж по охране труда.
За исправностью оборудования производится постоянный контроль. В случае отказа оборудования принимаются срочные меры по устранению замеченных неполадок. Проводить работу на неисправном оборудовании запрещается. Все вращающиеся части механизмов закрыты глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или другой неподвижной части механизмов. Размещение оборудования по смешанному варианту компоновки обеспечивает безопасность, удобство его обслуживания и ремонта.
Снижение шума и вибрации, создаваемых на рабочих местах оборудованием, осуществляется понижением шума в источнике, рациональным планированием помещения, акустической обработкой помещения, индивидуальными средствами защиты. Чтобы уменьшить шум и вибрацию от агрегатов, вентиляторов, машин источники шума и вибрации устанавливают на специальных фундаментах. Для уменьшения шума машины покрывают специальными кожухами, устанавливаемые на агрегатах, изготавливаемых из стальных листов [29].
Для защиты людей от поражения электрическим током принимаются следующие меры:
– токоведущие части производственного оборудования должны быть надежно изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных местах;
– электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов с запирающимися дверями или закрыто защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах;
– применение индивидуальных средств защиты работающих;
– во избежание искрения из-за электризации частей технологической линии все корпусные детали и детали, на которых возможно возникновение статического электричества заземляются. Защитное заземление также применяется в сетях с изолированной нейтралью, напряжением до 1000 В, и свыше 1000 В, с любым режимом нейтрали. Назначение защитного заземления – снижение напряжения, возникающего на корпусе электрического оборудования (в случае замыкания фазы на корпус) до безопасной величины;
– при проведении осмотра, ремонтов и других работ на агрегатах и аппаратах, приводимых в движение от электродвигателей, необходимо предварительно разобрать схему питания данного электродвигателя, отключить подачу электроэнергии и на пусковых устройствах вывесить плакаты: «Не включать – работают люди!»;
– разборка и ремонт электрооборудования, электродвигателей и электроаппаратуры и т.п. должны производиться только при снятом напряжении и только электроремонтным персоналом, имеющим на это разрешение. На данный вид работ оформляется наряд-допуск;
– для внутреннего освещения технологических аппаратов и сооружений во время их осмотра и ремонта в действующем взрывоопасном цехе должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении, в соответствии с категорией и группой среды, напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой;
– на работах, связанных с опасностью поражения электрическим током, электроперсонал должен применять средства защиты, такие как штанги, клещи, изолирующие подставки, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические боты, галоши, перчатки, коврики;
– не допускать захламления и наличия легковоспламеняющихся и горючих веществ около щитов и электрооборудования;
– устройства молниезащиты должно подвергаться систематическому осмотру не реже одного раза в месяц с регистрацией результатов осмотра в специальном журнале. Все электрооборудование и аппараты должны быть заземлены. Важным мероприятием является введение заземляющих устройств на оборудование, находящееся под напряжением.
Согласно ПУЭ [26] к применению предусмотрена трехпроводная сеть с изолированной нейтралью. В таких сетях с напряжением до 1000 В применяют защитное заземление. Ток замыкания на землю в таких сетях не превышает 10 А. В соответствии с ГОСТ 30331.10-2001 [30] сопротивление заземления не более 4 Ом.
Рассчитывается число заземлителей и величина сопротивления заземляющего устройства.
Для расчета защитного заземления имеем район строительства в III климатической зоне, т. е. средняя многолетняя низшая температура от – 10 до 0 ºС, средняя многолетняя высшая температура от +22 до +24 ºС; грунт в районе строительства – песок, суглинок; установленная мощность двигателя вентилятора 400 кВт; напряжение в сети 380 В. В качестве заземлителя принимаем стальные трубы диаметром d = 60 мм и длиной 3 м. Глубина заложения труб от поверхности земли до края трубы 0,7 м. Ширина соединительной полосы 30 мм.
Определяем сопротивление растеканию тока одиночного заземлителя по формуле:
, (11.1)
где ρp – расчетное удельное сопротивление, Ом∙м, которое рассчитывается по формуле:
, (11.2)
где ρ – среднее удельное сопротивление грунта, равное для песка 100 Ом∙м;
ψ – коэффициент сезонности, ψ =1,2;
l – длина заземлителя, l = 3 м;
d – диаметр заземлителя, d = 0,06 м;
t – расстояние от поверхности до середины заземлителя, t = 0,8 м.
Подставив соответствующие значения в формулу (11.1), получим:
Определяем число заземлителей по формуле
, (11.3)
где Rдоп. – допустимое сопротивление заземляющего устройства, Rдоп = 4 Ом.
Подставив соответствующие значения в формулу (11.3), получим:
Принимаем 11 заземлителей.
Рассчитываем длину соединительной полосы по формуле
, (11.4)
где α – расстояние между вертикальными электродами (принимается не менее длины заземлителя), м.
м.
Сопротивление соединительной полосы определяют по формуле
, (11.5)
где hз – расстояние от поверхности земли до соединительной полосы, м;
bп – ширина соединительной полосы.
Определим сопротивление соединительной полосы, подставив данные в формулу (11.5):
Ом.
Определим общее сопротивление контура защитного заземления по формуле
(11.6)
где ηт – коэффициент использования вертикальных заземлителей (0,2 – 0,9);
ηn – коэффициент использования соединительной полосы (0,1 – 0,7).
Определим общее сопротивление контура защитного заземления, подставив численные данные в формулу (11.6):
Ом.
Таким образом, общее сопротивление контура защитного заземления удовлетворяет требованию Rоб. < Rдоп. < 4 Ом. Аналогичное заземление выполняется и для дымососов.
Расчет теплоизоляции нагретых частей установки приведен в пункте 6.1.3 данного дипломного проекта.
Применяемые автоматической системы контроля и управления позволяет ограничить пребывание рабочих в опасных местах отделений, что снижает риск возникновения профессиональных заболеваний.