Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
экзамен по надежности скобелев.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
329 Кб
Скачать
☆

7.Основные характеристики качества поверхностного слоя деталей. Схема поверхностного слоя.

В процессе изготовления и эксплуатации детали на ее поверхности возника-

ют неровности, в поверхностном слое изменяется структура металла, фазовый и химический состав, в детали возникают остаточные напряжения.

Поверхностный слой детали – наружный слой детали с измененной струк-

т урой, фазовым и химическим составом по сравнению с основным металлом, из которого изготовлена деталь. Внешняя поверхность этого слоя граничит с окружающей средой или с сопряженной деталью. Существуют различные схематические представления зон поверхностного слоя. Одна из этих схем показана на рис. 5.10; в ней различают следующие зоны:

Рис. 5.10. Схема поверхностного слоя детали

* зону 1 (толщина 1...102 нм) адсорбированных из окружающей среды молекул и атомов органических и неорганических веществ (воды, промывочной или смазывающе-охлаждающей жидкости – (СОЖ), и др. толщиной до100 нм;

* зону 2 продуктов химического взаимодействия металла с окружающей средой (обычно оксидов), толщиной 10-1 мкм;

* граничную зону 3 толщиной в несколько межатомных расстояний; металл в этой зоне имеет иную, чем в объеме, кристаллическую и

электронную структуру;

* зону 4 с измененной структурой, фазовым и химическим составом толщиной около 10... 150 мкм и более, возникающую при изготовлении детали и изменяющуюся в процессе эксплуатации;

* зону 5 основного металла.

Толщина и состояние указанных слоев поверхностного слоя может изме-

няться в зависимости от состава материала, метода обработки условий эксплуатации. Оценка этого состояния осуществляется методами химического, физического или механического анализа. Многообразие состояния поверхностного слоя и методов его оценки не позволяет выделить единственный показатель, определяющий это состояние или, как принято говорить, качество поверхностного слоя. Поэтому в научной и инженерной практике качество поверхностного слоя оценивается набором единичных или комплексных параметров, с той или иной стороны оценивающих состояние поверхностного слоя, выбор которых зависит от метода оценки.

Для характеристики и оценки неровностей поверхности, структурно-

фазового и химического состава ПС деталей после различных методов и режимов обработки разработана классификация параметров ПС, представленная ниже:

1) геометрические параметры неровности поверхности;

2) физическое состояние;

3) химический состав;

4) механическое состояние__

8. Геометрические параметры неровностей поверхности – шероховатость, волнистость.

Для характеристики и оценки неровностей поверхности, структурно-

фазового и химического состава ПС деталей после различных методов и режимов

обработки разработана классификация параметров ПС, представленная ниже:

1) геометрические параметры неровности поверхности;

2) физическое состояние;

3) химический состав;

4) механическое состояние.

Геометрические параметры неровности поверхности оцениваются пара-

метрами шероховатости, волнистости и регулярных микрорельефов.

Геометрические отклонения реальной поверхности условно делят на макро-

геометрические (отклонения геометрической формы и волнистость) и микрогеометрические (шероховатость).Макрогеометрические отклонения от правильной геометрической формы(собственно погрешности формы), это — единичные, на протяжении всей рассматриваемой поверхности, отклонения от идеальной геометрической формы поверхности: овальность, конусность, бочкообразность (рис. 5.11). Они характеризуются значительным отношением протяженности ( L1 ) поверхности к отклоне-

нию от правильной ее формы (h1 ): L1 h1 1000 . Высота отклонения может составлять 10-2-103 мкм на всей его длине.

Характер и расположение микронеровностей по отношению к направлению

подачи зависят, главным образом, от способа обработки. Так, при грубом точении и строгании наибольшая шероховатость наблюдается в направлении движения подачи, т.е. для этих способов обработки, как и для большинства других, характерна поперечная шероховатость. Оценку чистоты обработки поверхности детали производят в том направлении, в котором получаются наибольшие значения высот микронеровностей, т. е. в направлении наибольшей шероховатости поверхности.

Шероховатость поверхности характеризуется рядом стандартизованных

по ГОСТ 2789-73:

- средним арифметическим отклонением профиля - Ra , мкм;

- высотой неровностей профиля по десяти точкам Rz , мкм;

- наибольшей высотой неровностей профиля Rmax , мкм;

- средним шагом неровностей профиля - Sm , мм;

- средним шагом неровностей профиля по вершинам S , мм;

- относительной опорной длиной профиля tp , %.

При необходимости используют также и не стандартизованные параметры

по ГОСТ 25142-82 и результатам работ, выполненных Э.В. Рыжовым, Н.Б. Демкиным, А.Г. Сусловым, Ю.Г. Шнейдером и рядом других исследователей

Волнистость поверхности в России не стандартизована, и для ее оценки ис-

пользуют параметры, аналогичные параметрам шероховатости, или параметры, установленные отраслевыми нормалями или зарубежными стандартами.

Волнистость поверхности оценивается:

- высотой волнистости Wz , мкм;

- максимальной высотой волнистости Wmax , мкм;

- средним шагом волнистости Smw и др.