33 . Қандай базалар болады?

Базалау үшін қолданылған және дайындама немесе бұйымға жататын беттер немесе бетке сәйкес сол функцияны орындаушы өс, нүкте база деп аталады.Жобаллық, конструкциялық, технологиялық және өлшеу базаларға бөлінеді. Жобалық базалар — бұйымды, технологиялық процессті немесе бұйымды жөндеуді жобалауда таңдап алынған базалар. Конструкциялық базалар — бұйымның жағдайын немесе бұйымдардағы жинақты бірліктерді анықтау үшін қолданылатын базалар. Технологиялық базалар — бұйымды немесе дайындаманы жасау процессіндегі жағдайын анықтау үшін қолданылатын базалар. Олар негізгі және көмекші механикалық базаларға бөлінеді. Өлшеу базалары — дайындамаларды өңдеу кезінде (бұйымдарды жинау кезінде) немесе бөлшек беттерінің өзара жағдайларын (бұйым элементтерін) тексеруде өлшемдерді тексеру ұшын қолданылады.

53.Қандай тісті дөңгелектерді технологиялық белгілермен ажыратылады. Техникалық белгілері бойынша бөлінеді: 1 тістері түзу және спиральді цилиндрлі – біртәжілі ТД; тістері түзу және спиральді конусты; сонымен бірге ТД сатылы және фланецті типімен де ажыратылады; 2 көптәжілі цилиндрлі ТД; 3 шестернялар – біртәжілі біліктер; цилиндрлі, конусты; 4 шестернялар – көптәжілі цилиндрлі біліктер.

61.Құйып алынған дайындамаларды механикалық өңдеуде әдіптер қалай анықталады. Әдіп – бөлшектің өңделген бетінің берілген қасиеттеріне жету мақсатында алынып тасталынатын, материал қабаты. Машинаны жасау үшін құйып алынған, қысыммен өңделген, құрастыру әдісімен алынған және сұрыпталған материалдардан жасалынған дайындамалар қолданылады. Сонымен бірге металлокерамикадан және металл емес (пластмасс, резина)дайындамалар да қолданылады. Бөлшектерді жасаудың өзіндік құны мен жалпы еңбек сыйымдылығы дайындаманы қажетті мөлшерде дұрыс таңдауға байланысты болады. Дайындаманың түрін таңдауға оны алу әдісі әсер етеді: бөлшек материалы, оның өлшемдері мен конструкциялық пішіні, бөлшектердің жылдық шығымы және басқа да факторлар.1 Құйма дайындамалар. 1-кестеде көрсетілген құю әдістері бойынша ең көп металлды қолдану коэффициенті – 0,9 және 4 пен 7 әдістері жоғары қамтамасыздандырады. Металлды қоланудың 0,8 және 0,9 коэффициенттері 3 және 6 әдістерді қолдану арқылы алынған. 2 және 5 әдістері қазіргі уақытта жақсы механикаландырылған, ал 3,4,6 және 7 әдістері жартылай немесе толығымен автоматтандырылған.

ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ

65. Лазермен өңдеудің тиімділігі неде?

Материалдарды лазермен өңдеудің артықшылықтары

1. Өңдеу процесстері мен өңделетін материалдардың әр түрлілігі;

2. Операцияның жоғары жылдамдықта орындалуы:

3. Операцияларды автоматтандыру мүмкіндігі, сәйкесінше еңбек өнімділігінің артуы;

4. Өңдеудің жоғары сапасы;

5. Іс әрекеттің таңдалу мүмкіндігі;

6. Қашықтан өңдеудің іске асырылуы;

7. Тамаша операциялар ретінің орындалуы, соның ішінде бақылау операциясы.

Қазіргі уақытта автоматтандырылған лазерлі өндірістер жұмыс істейді