60. Технология устройства пола из штучного паркета.

Полы из штучного паркета устраивают в жилых и общественных зданиях по сплошному основанию из досок или древесноволокнистых плит, монолитных цементно-песчаных, бетонных и других стяжек. Штучный паркет укладывают в прямой ряд и в елку с фризом и без него. Паркет в прямой ряд обычно настилают в небольших помещениях и узких коридорах. Планки размещают так, чтобы стыки их по длине располагались вразбежку. Укладывают штучный паркет с фризом без окантовки, с фризом и линейкой, с фризом и жилкой, с фризом, жилкой и линейкой. По породе и текстуре древесины линейка должна быть однородна планкам паркета, а жилку подбирают другого цвета, чтобы она четко отделяла фриз от ряда паркета.

Чаще штучный паркет укладывают в елку, когда планки располагаются под углом 90° друг к другу и под углом 45° к стенам. При этом торец одной планки упирается в конец продольной кромки соседней планки так, чтобы с одной наружной стороны угла планки был паз, а с другой - гребень. Сначала составляют план настилки паркета для каждого помещения и делают разбивку рядов покрытия пола, чтобы выбрать планки оптимального размера с целью экономии паркета и сокращения трудовых затрат. На подготовленное основание насухо раскладывают змейку из паркетных планок, в которой каждая планка соответствует ряду паркета. Змейку располагают поперек помещения, перпендикулярно к направлению световых лучей от окон. При таком наборе паркет имеет более красивый вид, поскольку лучше выявляется естественная текстура древесины. Крайние планки змейки не должны доходить до стен или перегородок на 10-15 мм. Длину планок подбирают так, чтобы в помещении укладывалось целое число рядов паркета, а количество планок в змейке по возможности было четным. Каждая пара планок в змейке составляет одну елку, а количество их в змейке соответствует числу елок в полу данного помещения.

61.технология устройства пола из рулонных материалов. Покрытия из рулонных материалов выполняют в жилых и общественных зданиях. В качестве покрытия пола могут быть линолеум безосновный и на войлочной основе, синтетические ковровые покрытия. Настилают линолеум по окончании всех строительных, санитарно-технических, электромонтажных и отделочных работ.

Бетонное основание или стяжка из цементно-песчаного раствора при­менимы при холодных полах из безосновного линолеума, под теплые полы дополнительно укладывают слой из древесно-волокнистых плит. Линолеум на войлочной основе можно укладывать непосредственно по ровной поверхности плит перекрытия. Поверхность подстилающего слоя должна быть выровнена. Линолеум наклеивают на мастиках, приготов­ленных только на водостойких вяжущих, эти составы должны обеспечи­вать легкое нанесение, хорошую клеящую способность и отсутствие вредных для здоровья летучих компонентов.

Для ликвидации волнистости, возникшей при хранении в рулоне, ли­нолеум расстилают на подготовленное и очищенное основание за 1 ...2 сут до наклейки, неровности линолеума выпрямляют пригрузкой. Полотни­ща линолеума рекомендуется укладывать перпендикулярно наружным стенам, по направлению к свету. Если линолеум настилают только в коридорах, а в комнатах предусмотрено дру­гое покрытие, то стыки устраивают только в местах расположения дверных коробок.

Покрытия из безосновного линолеума устраивают по цементно-песчаным стяж­кам, основаниям из керамзитобетона, гип-соцементобетона, фибролита, по железобе­тонным плитам перекрытия (рис. 25.2). Чаще всего безосновным линолеумом явля­ется поливинилхлоридный. Основание долж­но иметь влажность не выше 5%, быть глад­ким и ровным, не иметь видимых раковин и пор. Наклеивают линолеум к основанию. Линолеум на войлочной (теплозвукоизолирующей) основе исполь­зуют в квартирах, больницах, поликлиниках, детских садах и яслях. «Теп­лый» линолеум представляет собой двухслойный рулонный материал. Верхний, рабочий слой изготовлен на поливинилхлоридной основе, ниж­ний является антисептированным войлоком, выполняющим тепло- и зву­коизолирующие функции. Существуют два способа настилки линолеума. При первом способе

полотнища линолеума предварительно в заводских условиях сваривают

по длине токами высокой частоты или с помощью горячего воздуха по за­

данным размерам нарезают необходимые полотнища полностью на поме­щение. Полученные ковры расстилают непосредственно по железобетон­ным плитам перекрытия с ровной поверхностью или по цементно-песчаным стяжкам, при необходимости пригружают для выравнивания. Через 1...2 сут выровненные ковры, уложенные насухо, прирезают по контуру помещения с таким расчетом, чтобы зазор между краем ковра и стеной не превышал 5 мм. Для этого используют металлическую линейку и специ­альные линолеумные ножи. На окончательно уложенный сварной ковер сверху устанавливают деревянные галтели (разновидность плинтуса), которые плотно прижимают к линолеуму и закрепляют в стене.

При втором способе отдельные полотнища после распрямления при­клеивают к основанию на клеях типа бустилат. Соединение полотнищ ме­жду собой такое же, как и у безосновных линолеумов

кладка ковров аналогична устройству рулонных покрытий на вой­лочной основе и может осуществляться тремя способами: свободной ук­ладкой, натяжением и приклейкой. Основание под полы должно быть вы­ровненным и сухим. Ковры раскатывают в помещении и прирезают по его периметру. Если нужно состыковать два полотнища, то при их соеди­нении контролируют, чтобы наклон ворса в них, который создает оттеночность покрытия, был в одном направлении. После расстилки и соеди­нения полотнищ покрытие оставляют на основании в незакрепленном со­стоянии на 3...5 дн для стабилизации размеров и завершения всех дефор­маций в ковре.

62.технология устройства монолитного пола. К монолитным полам относятся бетонные, цементно-песчаные, мозаичные (террацевые), ксилолитовые и асфальтобетонные покрытия. Монолитные бетонные полы характеризуются повышенной прочностью и высокой долговечностью за счет своей цельной структуры. Также нужно отметить, что монолитному полу свойственна высокая теплоизоляция, гидроизоляция и звукоизоляция. Монолитные бетонные полы, выполненные с учетом всех особенностей, будут служить, и радовать десятилетиями.

При изготовлении монолитного пола применяются такие смеси как портландцемент или шлако-портландцемент. Также в качестве добавки применяют трехпальцевый алюминат в пропорции примерно 5 процентов.

Если помещение предназначено для взрывоопасных веществ, то монолитные полы и их устройство делают с безыскровым или цементно-песчанным покрытием. Укладывается монолитный пол на предварительно очищенную поверхность, которая затем тщательно увлажняется и грунтуется. Дальше идет укладка бетонной смеси. Укладка бетонной смеси производиться полосами, которые изготовлены при помощи маятников. Ширина полос не должна превышать 3,5 метров. Потом смесь уплотняется при помощи виброрейки. Чтобы достичь гладкой поверхности, применяется металлические гладилки. Главное помнить, что процесс выравнивания нужно делать до того, как бетон начнет схватываться. Финишним этапом выступает шлифование при помощи шлифмашины. Но это делается после того, как покрытие станет прочным и перестанет выкрашиваться. После этого монолитные полы и их устройство покрываются слоем влажных опилок толщиной 2-3 сантиметра и в течение недели поддерживают их постоянную влажность.

63. сравнить дощатые полы и полы из керамической плитки. Деревянные полы

Пожалуй, наиболее экологичными на сегодня остаются полы из деревянных досок. Доски для полов используют строганые. Толщина их обычно составляет не менее 37 мм, а ширину лучше подбирать 120-150 мм. Дощатые полы комфортны, эстетичны и при правильной эксплуатации долговечны. Недостатком полов из деревянных досок является сложность их установки. При повышенной (более 60 %) влажности они могут вспучиться, при пониженной (30-40 %) усыхают, коробятся и трескаются. В случае неправильной установки и эксплуатации доски при ходьбе могут скрипеть.

C годами деревянный пол склонен рассыхаться, что также приводит к короблению, появлению щелей и скрипу. Нельзя не упомянуть о проблемах с чисткой деревянных (особенно некрашеных) полов. Эта проблема является причиной неприязни к ним со стороны многих хозяек. Тем не менее, все эти недостатки не мешают деревянным дощатым полам оставаться вне конкуренции при строительстве экологичного дома.

Необходимо настилать доски так, чтобы предохранять их от сырости. Под полом следует предусмотреть вентилируемое пространство. Кроме того, в полу из досок положено монтировать вентиляционные решетки.

Особо следует остановиться на проблеме окраски и чистки деревянных полов. К сожалению, недостаточно быстро входят в моду проверенные веками полы из некрашеных досок, которые эффектно выглядят и легко подметаются. При необходимости их несложно и помыть, например, как в древности настоем древесной золы. Загрязнения некрашеных досок принято отскребать. А вот покрывать такие полы лаком или краской из экологических соображений не рекомендуется.

Впрочем, если все же необходимо какое-то покрытие, то существует вполне приемлемый вариант. Сегодня наилучшим покрытием полов и других изделий из дерева считается льняное масло. Подогретое льняное масло хорошо заполняет поры древесины, предохраняя ее от порчи и изменения цвета. Достоинством льняного масла является и то, что сам процесс нанесения покрытия является экологичным и не вреден для окружающих людей.

Достоинства напольного покрытия из керамической плитки.

1. Прочность. По этому показателю плитка превосходит даже железобетон. Согласно исследованиям, она может перенести нагрузку в 30 тыс.тонн на квадратный метр, правда это возможно только при правильной укладке и соблюдении технологии изготовления.

2. Износостойкость. Благодаря своей высокой прочности покрытие из плит может прослужить около 50 лет без потери своего первоначального внешнего вида. Оно очень стойкое к механическим повреждениям, полы, покрытые качественной плиткой, практически невозможно расколоть.

3. Разнообразие дизайна керамической плитки. Выбор цветовой палитры плит поражает своим разнообразием. Помимо однотонных, существую плиты с различными рисунками и орнаментами. Кроме того, можно увидеть плиты с имитацией под дерево, камень, ткань, кожу и т.д. Поверхность может быть глянцевой или матовой.

4. Разнообразие размеров. Керамические плиты выпускаются различных размеров, можно найти квадратные, прямоугольные плиты, встречаются также варианты с разным соотношением сторон. Благодаря этому, из такой плитки можно создавать целые художественные полотна.

5. Простота ухода. Покрытие из керамической плитки легко моется, с него отлично удаляются различные загрязнения и пыль.

6. Водостойкость. Благодаря тому, что плитка практически не впитывает влагу, ею часто покрывают полы в ванной, коридоре, на кухне и других комнатах, в которых требуется частая уборка или повышенная влагостойкость.

7. Низкая воспламеняемость. Керамическая плитка не возгорается, не выделяет вредных веществ при нагревании, не поддается воздействию сильных химических соединений, не выгорает на солнце и не трескается на морозе.

Недостатки напольного покрытия из керамической плитки.

1. Сложность укладки. Плитку можно укладывать только на идеально ровное основание, лучше всего на бетонную стяжку. Причем стяжка должна быть абсолютно сухая, иначе покрытие может деформироваться.

2. Низкая теплоизоляция. Керамическая плитка очень плохо держит тепло, поэтому ее соприкосновение с телом не очень приятно, по ней, к примеру, не походишь босиком. Но плитка является идеальным покрытием для теплого пола, поскольку она отлично проводит тепло.

64.технология устройства наливного пола. Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания - важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании - поверхность готова. Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.

Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе - прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

31. Сравните кровли из волнистых листов и металлочерепицы Волнистый лист — это один из самых популярных покрытий в недорогом сегменте рынка кровельных материалов. Кровли из волнистых листов смотрятся ничуть не хуже крыш, покрытых другими более дорогостоящими материалами.

Кровельные волнистые листы можно монтировать на поврежденные крыши из шифера или жести без осуществления демонтажа старого кровельного покрытия, ведь вес волнистого материала очень мал, поэтому и его нагрузка на конструкцию кровли будет незначительна. К этому прибегают для того, чтобы обновить внешний вид крыши и защитить крышу от погодных явлений и влажности, когда старый кровельный материал дал слабину.

Волнистые листы иногда относят к разновидностям шифера, так как по форме они похожи на асбестоцементные листы, но значительно легче их по весу. Листы обычно используются в качестве кровельного покрытия, но это не исключает их использования для обшивки конструкций ограждения. Металлочерепица – это отформованные стальные листы, покрытые полимерными материалами, благодаря которым они становятся чрезвычайно стойкими как к температурным изменениям, так и механическим воздействиям.

Кровля из металлочерепицы выгодно выделяется на фоне других крыш не только своим многообразием предложений, ценовой доступностью, но и легкостью монтажа. Легкие стальные листы не перегружают крышу лишним весом, востребованы практически во всех климатических поясах и Вам не понадобится специальная техника для транспортировки черепицы и ее подъема на крышу. 32. Назовите и проанализируйте виды теплоизоляции Теплоизоляция (Тепловая изоляция) — это элементы конструкции, уменьшающие процесс теплопередачи и выполняющие роль основного термического сопротивления в конструкции. Также термин может означать материалы для выполнения таких элементов или комплекс мероприятий по их устройству. На практике по виду исходного сырья теплоизоляционные материалы принято делить на три вида:

1.Органические — получаемые с использованием органических веществ. Это, прежде всего, разнообразные полимеры(например, пенополистирол, вспененный полиэтилен (НПЭ, ППЭ) и изделия на его основе (в том числе отражающая теплоизоляция). Такие теплоизоляционные материалы изготавливают с объёмной массой от 10 до 100 кг/м³. Главный их недостаток — низкая огнестойкость, поэтому их применяют обычно при температурах не выше 90 °C, а также при дополнительной конструктивной защите негорючими материалами (штукатурные фасады, трехслойные панели, стены с облицовкой, облицовки с ГКЛ и т.п.). Также в качестве органических изолирующих материалов используют переработанную неделовую древесину и отходы деревообработки (древесно-волокнистые плиты, ДВП, и древесностружечные плиты, ДСП), целлюлозу в виде макулатурной бумаги (утеплитель эковата), сельскохозяйственные отходы (соломит, камышит и др.), торф (торфоплиты) и т. д. Эти теплоизоляционные материалы, как правило, отличаются низкой водо-, биостойкостью, а также подвержены разложению и используются в строительстве реже. 

2.Неорганические — минеральная вата и изделия из неё (например, минераловатные плиты), монолитный пенобетон иячеистый бетон (газобетон и газосиликат), пеностекло, стеклянное волокно, изделия из вспученного перлита, вермикулита, сотопласты и др. Изделия из минеральной ваты получают переработкой расплавов горных пород или металлургических шлаков в стекловидное волокно. Объёмная масса изделий из минеральной ваты 35—350 кг/м³. Характерная особенность — низкие прочностные характеристики и повышенное водопоглощение, поэтому применение данных материалов ограничено и требует специальных методик установки. При производстве современных теплоизоляционных минераловатных изделий (ТИМ) производится гидрофобизация волокна, что позволяет снизить водопоглощение в процессе транспортировки и монтажа ТИМ.

3.Смешанные — используемые в качестве монтажных, изготовляют на основе асбеста (асбестовый картон, асбестовая бумага, асбестовый войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестковокремнезёмистые, асбестоцементные изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита).

33.Опишите технологию устройства засыпной теплоизоляции       Для засыпной изоляции строительных ограждений используют стеклянную или минеральную вату, диатомовую крошку, перлитовый песок. Устраивают ее по горячим или холодным поверхностям. Для этого заранее приваривают шпильки диаметром 3 мм и высотой на 30...35 мм больше заданной толщины изоляции. Шпильки устанавливают в шахматном порядке с интервалом 350 мм. По ним натягивают и закрепляют металлические сетки из проволоки диаметром  1,2 мм с   ячейками   15 X 15 мм.

            Пространство между изолируемой поверхностью и сеткой заполняют теплоизоляционным материалом послойно, снизу вверх по ширине натянутой сетки. Каждый слой слегка уплотняют деревянной трамбовкой. После окончания засыпки всю поверхность сетки покрывают слоем цементно-песчаного или другого раствора толщиной 20 мм, оклеивают тканью и окрашивают.

            Достоинство засыпной изоляции — простота устройства. Недостатки — непостоянный объем изоляции и оголение верхних частей заизолированных поверхностей ввиду осадки и уплотнения ее с течением времени, неустойчивость против вибрации и малая механическая прочность.

34.Опишите технологию устройства окрасочной и оклеечной гидроизоляции Гидроизоляция (от др.-греч. Υδωρ — вода и изоляция) — защита строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения воды (антифильтрационная гидроизоляция) или материала сооружений от вредного воздействия омывающей или фильтрующей воды или другой агрессивной жидкости (антикоррозийная гидроизоляция). Работы по устройству гидроизоляции называются гидроизоляционными работами. Гидроизоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надёжность и долговечность. Окрасочная гидроизоляция (горячая и холодная) выполняется в виде тонкого (до 2 мм) многослойного покрытия, обычно из битумных и полимерных лаков и красок, для противокапиллярной и антикоррозионной защиты железобетонных и металлических конструкций. Наиболее надёжны горячие битумно-полимерные и холодные эпоксидно-каучуковые покрытия. Всё большее применение получают новые полимерные материалы холодного отверждения. Оклеечная гидроизоляция производится наклейкой рулонных материалов в виде многослойного (обычно в 3-4 слоя) покрытия с обязательной защитой поверхностными стяжками и стенками. Несмотря на большое распространение, оклеечная гидроизоляция в ряде случаев заменяется окрасочной и штукатурной гидроизоляцией. Отличается повышенной трещиностойкостью; совершенствование её идёт по пути применения полимерных плёнок, стеклопластиков. 35.Опишите технологию устройства листовой гидроизоляции  Сборно-листовую гидроизоляцию выполняют из стальных (толщиной не менее 4 мм) или пластмассовых листов, которые соединяют сваркой. Такой вид изоляции применяют при больших напорах воды. Листы металлической гидроизоляции крепят, соединяя их с анкерами, замоноличенными в тело бетонной или кирпичной стены сооружения. Между листами и изолируемой поверхностью оставляют зазор 25...30 мм, который заполняют цементно-песчаным раствором под давлением или уплотняют вибрированием. Когда изолируемые конструкции выполняют из монолит ного бетона, вертикальную металлическую изоляцию устанавливают так, чтобы она одновременно служила опалубкой. Металлические листы и анкеры покрывают двумя слоями противокоррозионной  защиты.

Гидроизоляцией из пластмассовых листов защищают конструк ции от агрессивных воздействий. Пластмассовые листы соединяют сваркой в среде горячего воздуха при 200...220°С.

Гидроизоляционные пластмассовые листы прикрепляют к изолируемым поверхностям путем наклейки их клеем ПХ с последующей сваркой стыков или анкеровкой нагелями через прижимные планки   с помощью строительного пистолета.

36.Опишите технологию устройства литой гидроизоляции Литую гидроизоляцию выполняют путем розлива по основанию или залива в полость между изолируемой поверхностью здания и защитной стенкой горячего асфальтового раствора или мастики. Технологический процесс устройства литой гидроизоляции по горизонтальной поверхности состоит в очистке и выравнивании поверхности, розливе и разравнивании по ней горячего материала' слоем 15...40 мм. Подают горячий материал на рабочее место краном или подъемником в бадьях или бачках, выливают на поверхность и разравнивают металлическими скребками. Второй слой наносят после предварительного прогрева краев первого слоя электрическим утюгом или инфракрасным излучателем. Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают путем по-ярусиой заливки горячей мастики в полость между изолируемой поверхностью и опалубкой или ограждающей стеикой. Заливку ведут по ярусам высотой 20...40 см. Защитную стенку возводят тонких железобетонных  плит   или кирпича.

Вертикальные поверхности подземной части зданий по мере наращивания защитной стенки присыпают землей. При нанесени) горячей мастики на влажные стены необходимо следить за тем чтобы в полости не было скопления воды, от контакта которой горячей мастикой произойдут ее вскипание и выброс из полос 'Толщина вертикальной изоляции зависит от гидростатического давления и составляет 30...60 мм. Литая гидроизоляция не должна иметь трещин,   раковин   и расслоений.

При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизо-| ляционные покрытия защищают   слоем   раствора.

37. Опишите технологию устройства асфальтовой гидроизоляции Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, которое наносят на изолируемую поверхность в виде слоев горячих асфальтовых мастик (растворов) либо холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид гидроизоляции применяется для защиты сооружений от капиллярной влаги, а также при необходимости создания гидроизоляционного покрытия повышенной прочности.

Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию наносят при ее температуре 160-180°С. Холодная асфальтовая изоляция наносится в виде эмульсионных паст и мастик. Горячие асфальтовые штукатурки приобретают гидроизоляционные свойства сразу же после остывания, холодные - после высыхания.

Горячую асфальтовую изоляцию выполняют из смесей наибольшей вязкости, что позволяет наносить их не только на горизонтальные, но и наклонные (более 45°) поверхности механизированным способом растворонасосами и асфальтометами.

38. Опишите технологию устройства штукатурной гидроизоляции Штукатурная гидроизоляция может быть двух видов: цементно-песчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная гидроизоляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора состава 1:1, 1:2 или 1:3. В качестве цемента применяют водонепроницаемый ВВЦ, водонепроницаемый расширяющийся ВРЦ и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками, а также битумные латексные эмульсии, жидкое стекло, алюминат натрия и др. Эти штукатурки обладают повышенной стойкостью против размыва водой.

39.Опишите технологию устройства устройства противоккорозийных покрытий Для защиты металлоизоляции от коррозии применяют главным образом изоляционные лакокрасочные, а также каучуковые, битумные, пластмассовые и цементные (штукатурные) покрытия. В дополнение к покрытиям для компенсации потери ими изолирующих свойств иногда может использоваться электрохимическая защита, сущность которой заключается в смещении электрического потенциала в отрицательную сторону, благодаря чему скорость коррозии снижается. Электрохимическая защита может быть осуществлена в двух вариантах; с использованием «внешних» источников тока — селеновых выпрямителей, аккумуляторных батарей (катодная защита) и применением протекторов из металлов с потенциалом более отрицательным, чем сталь — магнием, цинком, алюминием (протекторная защита). К электрохимической защите можно отнести также электротехнические мероприятия, предназначенные для борьбы с явлениями электролиза блуждающими токами (устройство дренажей, дополнительных заземлений).

Технологический процесс устройства противокоррозионных покрытий разделяется на следующие операции: подготовка поверхности, нанесение защитного нокрытия и его формирование в определенных условиях.

Требования к поверхности металлоизоляции, предназначенной под окраску, являются общими для всех видов покрытия. Покрытия наносят только па подготовленную сухую поверхность металлоизоляции.

Подготовка поверхности заключается в очистке ее от грязи и пыли, пятен масла, цементного раствора, остатков старой краски, застывших брызг металла, а также в удалении или преобразовании продуктов коррозии. 

 Способы подготовки поверхности подразделяются на три основные группы: механические, химические и термические. Наибольшее распространение получил механический способ очистки, который производится пескоструйными, дробеструйными и дробеметными аппаратами или ручным' механизированным инструментом. 40. Опишите технологию устройства оштукатуривания поверхностей обычными растворами Область применения:

простая штукатурка - для отделки складских, вспомогательных и временных помещений;

улучшенная штукатурка - для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений (т.е. в зданиях массовой застройки);

высококачественная штукатурка - для отделки театров, административных, общественных зданий и других зданий (жилых домов) 1-го класса, фасадов многоэтажных зданий.

Штукатурные растворы должны иметь нормальную консистенцию: "жирные" растворы растрескиваются, "тощие" растворы не имеют надлежащей прочности. Консистенция раствора зависит от количества связующего в его составе.

Состав штукатурки и назначение ее слоев по толщине:

Обрызг - первый слой штукатурного намета. Назначение обрызга - заполнение всех пор и шероховатостей стен, удерживание тяжести грунта и накрывки, обеспечение сцепления штукатурки с оштукатуриваемой поверхности. Для обрызга используется жидкий раствор с содержанием воды до 60 % объема вяжущего. Толщина обрызга при нанесении вручную составляет 3-5 мм, при нанесении растворонасосами - не более 5 мм.

Грунт - второй слой штукатурного намета, создает ровную плоскость штукатурки. Грунт, в свою очередь, может быть образован несколькими слоями раствора. Число слоев определяется в зависимости от величины неровностей основания. Толщина каждого слоя из более густого раствора не должна превышать: 7 мм - для известковых и известково-гипсовых растворов; 5 мм - для растворов на основе цементного и цементно-известкового вяжущего.

Раствор грунта должен быть пластичным (тестообразным) с содержанием воды до 35 % объема вяжущего.

Накрывка  третий слой штукатурки - выравнивает поверхность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид. Для обычных штукатурок накрывка имеет толщину 2 мм.

Общая толщина штукатурки:

высококачественной - 20-25 мм (обрызг, один или несколько слоев грунта, накрывочный слой);

улучшенной - 15-20 мм (обрызг, один или несколько слоев грунта, накрывочный слой);

простой - 12-18 мм, состоит из обрызга и слоя грунта.