12.1.4. Механизированный инструмент с мотоприводом

С приводом от двигателя внутреннего сгорания применяются цепные и дисковые пилы.

Дисковые пилы применяются для резки элементов металлических конструкций, а цепные – для резки деревянных конструкций.

В качестве двигателя используются двухтактные карбюраторные двигатели воздушного охлаждения мощностью от 1,5 до 4 кВт.

Работа бензопилы сопряжена со значительными вибрациями, которые при длительном воздействии вредны для здоровья. Поэтому в пиле имеется система гашения колебаний. Для этого рукоятки бензопилы соединяют с двигателем демпфирующими элементами – стальными пружинами или резиновыми прокладками.

Цепь состоит из звеньев трех типов (рис.12.11): режущие, ведущие (хвостовики) и соединительные.

Режущим элементом цепной бензопилы является режущая цепь. Элемент ее конструкции представлен на рис.12.11.

3

2

1

4

Рис. 12.11. Устройство цепи бензопилы:

1 –соединительное звено; 2 – ограничитель глубины пропила;

3– режущий элемент; 4–ведущее звено (хвостовик)

Между собой звенья соединяются заклепками. У бензопилы режущее звено – наиболее сложный элемент. Он состоит из двух частей: ограничителя глубины пропила 2 и режущего элемента Г-образной формы 3. Работает зубец бензопилы по принципу рубанка: чем дальше выдвинут нож над плоскостью рубанка, тем толще стружка.

Направление движения цепи осуществляется шиной.

Общее устройство цепной бензопилы представлено на рис.12.12.

Рис. 12.12. Общее устройство бензопилы цепной:

1 – цепь; 2 – защитный щиток для рук; 3 – передняя рукоятка;

4 – рукоятка со шнуром стартера; 5 – кнопка выключателя;

6– крышка отверстия для заливания топлива; 7 – кожух стартера;

8 – крышка отверстия для заливания масла; 9 – шина

Для разных задач оптимальны разные шины бензопилы: для резки деревьев большого диаметра используют пилы с длиной шины 0,5–1,0 м; для работы с древесиной меньшего диаметра используют пилы с длиной шины 0,25–0,35 м. Универсальная пила имеет длину 0,35–0,45 м.

Кроме цепных бензопил с мотоприводом, имеется следующий механизированный инструмент:

– дисковая пила для вскрытия металлических конструкций;

– отбойный молоток (бетонолом) для вскрытия кирпичных и железобетонных конструкций;

– перфоратор, предназначенный для разрушения элементов строительных конструкций при проведении аварийно-спасательных работ.

Используя инструмент с мотоприводом, оператор должен:

– перед каждым применением проверять крепление всех винтовых и болтовых соединений;

– перед применением проверять топливную систему;

– проверять систему смазки инструмента;

– производить чистку или замену воздушного и топливного фильтра.

12.1.5. Механизированный инструмент с электроприводом

Инструмент с электрическим приводом представляет собой электро- и вибробезопасный переносной агрегат, состоящий из корпуса, в который встроены: электропривод, передаточный механизм, рабочий орган и пусковая аппаратура.

Различают электромеханические ручные машины с двигателем вращательного действия, движение которого сообщается рабочему органу (инструменту), как правило, через передаточное устройство (редуктор, кривошипно-шатунный механизм и т.п.), и электрофугальные (электромагнитные) – с линейным электромагнитным двигателем возвратно-поступательного (ударного) действия, сообщающим движение рабочему инструменту.

В качестве привода ручных электромеханических машин широко применяются однофазные коллекторные электродвигатели типа КН и трехфазные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором типа АН и АП мощностью 0,12–2,0 кВт.

Инструменты с однофазными коллекторными двигателями типа КН подключаются к сети переменного тока нормальной частоты (50 Гц) напряжением 220 В.

Трехфазные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором потребляют ток нормальной частоты – 50 Гц (двигатели типа АН) и повышенной частоты – 200 Гц (двигатели типа АП) при напряжении 36 и 220 В.

Общее устройство и принцип действия механизированного инструмента с электрическим приводом рассмотрим на примере электромолотка.

Электромолоток относится к электромашинам с возвратно-поступательным движением рабочего органа. К этой группе ручных машин относятся:электроломы, электроножницы, электрорезы и электротрамбовщики.

Электромолотки и ломы применяют для пробивки проемов, отверстий в перекрытиях, кирпичных и бетонных стенах, а также для рыхления твердых слежавшихся и мерзлых грунтов, взламывания дорожных покрытий, разрушения фундаментов.

По типу привода различают электрофугальные (электромагнитные) и электромеханические молотки.

Основными узлами электромеханического молотка (рис.12.13) являются пружинно-воздушный ударный механизм и привод, размещенные в общем корпусе 7. Ударный механизм, движущийся возвратно-поступательно в цилиндре ствола, включает боек 8 и связанные спиральной пружиной 5 ползун 1 и поршень 6. Между поршнем и бойком создается воздушная подушка. Ползун шарнирно соединен с шатуном кривошипно-шатунного механизма, приводимого в действие от асинхронного электродвигателя 2 с короткозамкнутым ротором через цилиндрический редуктор 4.

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

Рис. 12.13. Принципиальная схема электромеханического молотка:

1 – ползун; 2– электродвигатель; 3– рукоятка; 4– редуктор; 5– пружина;

6– поршень; 7– корпус; 8– боек; 9 –хвостовик; 10 – наконечник (пика)

При движении поршня 6 вправо в полости между ним и бойком 8 создается разрежение, и боек под действием вакуума перемещается с нарастающей скоростью вслед за поршнем. При обратном ходе ползуна 1 и поршня 6 скорость бойка падает до нуля в результате сжатия воздушной подушки. Под действием компрессии воздушной подушки и упругих сил пружины 5 боек разгоняется и ударяет по хвостовику рабочего инструмента 9. Далее цикл повторяется.

Молоток работает в ударном режиме только при нажатии на рабочий инструмент; при прекращении нажатия машина автоматически переходит на холостой ход в результате вскрытия воздушной подушки через отверстия в цилиндре. Управление молотком осуществляется с помощью боковой и центральной рукояток.

Электробезопасность молотка обеспечивается защитно-отключающим устройством.

Отечественные электромеханические молотки имеют аналогичную конструкцию, развивают энергию удара бойка до 25 Дж при частоте ударов 1100 в минуту и потребляемой мощности до 600 Вт. Масса машин до 22 кг.

Электроломыотличаются от электромеханических молотков энергией удара бойка (до 40 Дж) и мощностью приводного электродвигателя (до 1,2 кВт).

К электроинструменту со сложным движением рабочего органа относятся перфораторы, которые используются в основном для бурения и проделывания отверстий в строительных конструкциях, а также их разрушения.

Электроперфораторы работают по принципу ударно-вращательного бурения и отличаются от электромолотков тем, что кроме ударного узла имеют в своей конструкции механизм вращения рабочего инструмента – бура, сверла. Конструкция и принцип действия ударных узлов электроперфораторов и электромолотков аналогичны. Различают электроперфораторыэлектрофугальные (электромагнитные) и электромеханические с ударным механизмом пружинно-воздушного типа.

Электроперфораторы развивают энергию удара бойка до 25 Дж при частоте ударов бойка 1100 в минуту и потребляемой мощности до 0,8 кВт. Частота вращения бура до 240–470 об/мин, скорость бурения по бетону марки М-300 составляет в среднем 100–120 мм/мин.

Современные перфораторы электробезопасны.

Работа должна проводиться в спецодежде (комбинезоне), защитных перчатках (крагах, рукавицах), каске с защитным стеклом.

Инструмент должен соответствовать требованиям ТУ на каждый имеющийся в комплекте агрегат: иметь значения параметров вибрации, не превышающие установленных нормативными документами, а также параметров шума, не превышающих уровни звуковой мощности, установленные в стандартах и технических условиях на машины конкретного вида.

Для обслуживания механизированного инструмента, его регулировки и настройки допускается личный состав подразделений ГПС, прошедший специальное обучение и назначенный приказом руководителя подразделения ГПС.

Работающие с электроинструментом обязаны:

– держать и переносить инструменты и приборы только в прорезиненных или резиновых перчатках (рукавицах);

– выключать электроинструмент при перерыве подачи тока и при перемещении на новое место работы;

– выключать токоприемники при попадании напряжения на корпус электроинструмента или прибора, а также при обнаружении других неисправностей.

Запрещается использовать электроинструмент при:

–нарушении целостности электрической изоляции проводов, инструмента, приборов;

– слабом креплении двигающихся (вращающихся) частей (узлов) инструмента, приборов;

– при наличии сильных следов деформации инструмента (прибора).

АСИ с различными источниками энергии обеспечивают выполнение аварийных работ различного характера в разнообразных условиях.