Плюсовка

Наколюючі щітки

Ртутний вимикач

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ СТРИЖЕННЯ ТКАНИН

Класифікація стригальних машин

Після мокрих обробок, ворсування та сушіння на поверхні тканини виступають кінчики волокон ниток, вузлів, які мають різну довжину. Щоб знищити кінці волокон, зрівняти довжину волокон та придати тканині гарний зовнішній вигляд, тканина підлягає стриженню на стригальних машинах.

У текстильній промисловості застосовують стригальні машини двох типів: продольно-стригальні (основний тип стригальних машин) та поперечно-стригальні (для кінців тканини, непідстрижених у мить пропуску шва).

Основним робочим органом машини є стригальний апарат, схема якого показана на мал. ( ). Стригальний апарат складається з плоского ножа 5 та стригального циліндру 1. На циліндрі перпендикулярно його поверхні закріплені спіральні пера (ножі) 2. Частота обертання стригального циліндру до 1800 об./хв. Плоский ніж 5 закріплений так, що його лезо прилягає під циліндром до лез спіральних ножів. Плоский ніж - це нерухома стальна пластина з прямолінійним лезом. Біля стригального апарату знаходиться стіл 4, ребро якого огинає тканина З, що рухається. Пера, які обертаються разом з циліндром, у сполученні з плоским ножем діють як ножиці, які зістригають кінці волокон. .

Висота стриження, тобто відстань від верхнього столу до краю плоского ножа, повинна відповідати довжині ворсу. Велике значення для висоти стриження має розташування стригального апарату відносно столу. Тканину подають двома способами: зі столу та на вісу мал. ( ). Суконні та ворсовані тканини стрижуть зі столу, при цьому тканина огинає стіл та попадає під дію ножів. Замість столу можуть бути встановлені дві опори полого столу, між якими стригальний апарат діє на тканину. Цей спосіб називається стриження на вісу та застосовується для стриження камвольних тканин.

Принцип дії стригального апарату машин вітчизняного виробництва та закордонних фірм однаковий. На якість стриження та роботу стригального апарату впливають такі фактори: конструктивні параметри стригального апарату; співвідношення швидкості постачання тканини та частоти обертання стригального циліндру; частота обертання циліндру; матеріал та термообробка ножів.

Розташування стригальних апаратів на машині залежить від напрямку руху тканини. У відповідності з цим бувають машини з горизонтальним та вертикальним розташуванням стригальних апаратів.

До основних конструктивних параметрів стригального циліндру відносяться: діаметр циліндру, кількість стригальних ножів, кут нахилу та їх профіль. Діаметр стригального циліндру по ножах на сучасних машинах дорівнює від 115 до 150 мм.

Кут нахилу гвинтової лінії спіральних стригальних ножів на сучасних стригальних машинах для тканин дорівнює 26-32°, а в окремих випадках - до 40°.

На циліндрі сучасних машин закордонних фірм встановлено 18, 20, 22, 24 та 26 спіральних ножів. Стригальні циліндри Пресненського машинобудівного заводу мають 18, 20 та 24 ножа. З підвищенням кількості ножів якість стриження

підвищується. При зменшенні торцевого шагу ножів затримується відсмоктування зрізаних волокон.

Профіль спірального ножа визначається його кутом різання. На стригальних машинах застосовуються спіральні ножі трьох профілів:

- прямого з радіальною посадкою на валу - тупий кут різання;

- вигнутого - гострий кут різання;

- прямого з не радіальною насадкою - гострий кут різання.

На якість стриження впливає також установлення плоского ножа по відношенню до тканини, столу, стригального циліндру, відстань між лезами та краєм столу. На більшості стригальних апаратів плоский ніж закріплений гвинтами до держателя. Установлення усіх ножів по відношенню до циліндру можна регулювати. По відношенню до тканини положення плоского ножа регулюється зміною положення держателя ножа.

Напрямковий стіл стригального апарату служить для підводу тканини до спіральних та плоского ножів. У наш час видна тенденція до створення універсальних столів, тобто таких, які дозволяють здійснювати обидва способи стриження без заміни столів, лише з невеликою їх переналадкою. Інші важливі фактори, які впливають на якість стриження, є співвідношення швидкостей подачі тканини та частоти обертання циліндру та їх оптимальне значення. Ці швидкості зв'язані коефіцієнтом ступеню стриження (кількість зрізів волокон на 1 пог. см тканини)

С=nm/v

де n - частота обертання циліндру, об./хв.,

m - кількість стригальних ножів,

v - швидкість руху тканини, м/хв.

Швидкість подачі тканини на сучасних машинах коливається у широких межах в залежності від виду тканини. Частота обертання циліндру - 800-1800 об./хв., а у деяких машинах - до 2250 об./хв. Збільшення частоти обертання стригального циліндру сприяє якості стриження, але різко збільшує потужність. Крім того збільшуються вимоги до вірності виготовлення, ускладнюються розрахунки площі та вібрації циліндрів.

Будова двоциліндрових стригальних машин

Стригальна двоциліндрова машина С-2-180 Ш призначена для одностороннього стриження вовняних суконних тканин способом зі столу. Машина складається з наступних основних вузлів та механізмів мал. ( ): заправного пристрою 17, трьох очищувальних щіток 2, 6, 14, відбійного валу 16, двох стригальних апаратів 4, 11, пристрою для автоматичного регулювання висоти стриження; механізму пропуску шва; валів для транспортування 3, 10, 15 компенсатора 18, вибіркового пристрою 1, спрямовуючих валів 5, 7, 8, 9, 12 натяжних валиків 13.

Стригальний апарат складається зі стригальних циліндрів, плоских ножів та столів. Стригальний циліндр представляє собою вал зі спіральними канавками, в які запресовані спіральні ножі. Циліндр встановлений у голчатий підшипник,

обертається від електродвигуна. Частоту обертання стригального циліндру змінюють зміною шківів. Крім основного обертового руху циліндр здійснює зворотньо-поступовий рух (в межах 10-12 мм), це потрібно для рівномірного зносу ріжучої кромки плоского ножа. Такий рух здійснюється за допомогою кривошипно-шатунного механізму, привід якого здійснюється від валу, спірального циліндру через черв'ячну передачу.

Для досягнення необхідного технологічного ефекту стриження на машині С-2-180 ПІ тканина зшивається у безперервне полотно та пропускається через машину декілька разів. Перед повторними пропусками тканини через стригальний апарат необхідно змінити відстань між стригальним апаратом та столом, тобто висоту стриження. Зміна висоти стриження здійснюється через систему черв'ячної та гвинтової передачі. Управління електродвигуном здійснюється за допомогою системи електричного реле часу та обчислювально-імпульсного реле РСИ-1, РСИ-2, які знаходяться на станції управління. Електродвигун отримує сигнал від швоуловлювача після проходження всієї заправленої тканини та працює у межах встановленого на реле часу. Такий цикл повторюється стільки разів, скільки потрібно проходів тканини через машину. Повернення спірального циліндру після стриження у початкове положення здійснюється автоматично.

При порізах тканини ножами стригального циліндру машина та стригальні циліндри зупиняються. Для цього за кожним стригальним апаратом встановлений блок фотоелементів, які подають сигнал зупинки машини у момент проходження щілини.

Для пропуску шва через стригальний апарат на машині є механізм підйому стригального апарату, який приводиться у дію автоматично або за допомогою ручного управління. При автоматичній дії механізму сигнал від швоуловлювача у мить проходження шва подається на електромагніт, під дією якого вмикається у роботу блок кулачків командного апарату.

Чистка тканини здійснюється трьома провідними круглими щітками та привідним відбійним валиком. Щітки встановлені перед стригальними апаратами, обертаються за ходом тканини, здійснюючи одночасово з очищенням підняття ворсу перед стриженням. Перед виходом тканини з машини напрямок обертання щітки, яка знаходиться перед другим стригальним циліндром, змінюється.

Крім того на машині передбачено: можливість роботи у режимі "заточка" з піднятими огородженнями циліндрів; блокування послідовності пуску системи компресор-стригальні циліндри; зупинка машини та циліндрів при підйомі огорожі стригальних апаратів.

Для автоматичної зупинки машини та стригальних циліндрів при розриві або порізах тканини в кожній секції по всій ширині машини встановлений блок з восьми фотоелементів та ламп накалювання. При проході тканини між фотоелементами та лампою накалювання промені світла падають через щілину обриву або порізу на окуляр фотоопору, машина та циліндри зупиняються.

Технологічна схема машини С-2-180Ш

Машина складається з двох однакових секцій, транспортуючих валів 5, круглих щіток 7, 14, 20 з нейлоновою щетиною, спрямовуючих валів 4, гвинтових розправлювачів, датчика -швоуловлювача, стригального апарату 9, 16, механізму підйому стригального апарату для пропуску шва, відбійних валиків 6, 13, задніх транспортуючих валів 10, 18; між секціями знаходиться майданчик для обслуговування; транспортуючі вали обтягнуті сукном. Стригальна машина має також вибірковий пристрій 22.

Стригальний апарат мал. ( ) представляє собою жорстку систему стригального циліндру 9 зі спіральними ножами, чавунною ножовою балкою 10 для закріплення плоского ножа 13, який може обертатися у підшипниках 11 та столу 14 для стриження тканини способом зі столу.

Кожний стригальний апарат має швоуловлювач. Він представляє собою планку зі спрямовуючими шпильками, яка легко зсовується швом та замикає контакти мікроперемикачів. Сигнал від мікроперемикачів подається на електромагніт, який діє на розподільну золотникову коробку, яка подає стиснене повітря у верхню або нижню частину пнемоциліндру. Відповідно через механічну систему здійснюється піднімання або опускання стригального апарату. В електричному ланцюгу механізму пропуску шва встановлено реле часу, яке забезпечує час дії електромагніту, з бігом якого шов від швоуловлювача надходить до стригального апарату.

Будова машин для двостороннього стриження тканини

Для двостороннього стриження тканин використовують трьох- та чотирьохциліндрові стригальні машини. Основними робочими органами трьохциліндрової машини фірми "Селлерс" є заправний пристрій, три однакові стригальні секції, перегортаючий пристрій та самоукладач. Заправлення тканини може бути здійснено для одностороннього та двостороннього стриження. У заправному натяжному пристрої натяжіння тканини регулюється рукояткою, при цьому у кожній секції є також натяжний пристрій, де натяжіння тканини регулюється маховиком.

Основними робочими органами стригальної секції є стригальний апарат фотоелемент з джерелом світла, ведучий вал, тягнульний вал, щіточний вал. відбійний валик та гвинтовий розпрямлювач.

Стригальний циліндр здійснює обертовий та зворотньо-поступовий рух уздовж вісі, для чого є індивідуальний електродвигун. Під огорожею циліндр прикритий висячим фетровим фартухом, який просочується змочувальним маслом завдяки чому циліндр охолоджується та постійно змащується.

Для встановлення стригального апарату на визначену висоту стриження на кінцях циліндру є гвинти, які опираються на столики. Столик можна піднімати ті опускати за допомогою рукоятки. Висоту піднімання столика вказує стрілка на шкалі. Піднімання циліндру при проходженні шва здійснюється автоматично з; допомогою фотоелемента. Шматки тканини зшивають на спеціальній машині швом у стик з зазором. Таким чином, тканина перед стриженням у кожній секції

Стригальна двоциліндрова машина Бельгійської фірми "Раксон "'

Машина двосекційна, призначена для одностороннього стриження сукневих тканин способом зі столу.

Складається з наступних механізмів мал. ( ): заправного пристрою з натяжними валами 1, механічними тканиноспрямовувачами 2, транспортуючих валів З, 7, 14 по два на кожну секцію; розподільного валу 8, спрямовуючого валу 13; п'яти щіток 5, 4, 9, 10, 12, дві з яких призначені для очищення зворотного боку тканини, дві для очищення та підняття ворсу на лицевому боці тканини, а одна - для очищення лицевого боку після стриження перед самоукладачем; двох стригальних апаратів 6, 11; механізму підйому стригальних циліндрів при підході шва, який має автоматичне та ручне управління; пристрій для автоматичного центрування напрямку тканини перед стригальними апаратами; вибірковий пристрій 15, самоукладача 16 та приводу.

Стригальний апарат складається з стригального циліндру, плоского ножа та столу для стриження тканини способом зі столу. Для регулювання положення плоского ножа відносно столу є спеціальний пристрій. На машині є механізм автоматичного підйому стригального циліндру у мить проходження шва, зшитого у стик.

У стригальній машині фірми "Раксон" перед стригальним апаратом є механізм центрування напрямку тканини для попередження порізу кромки. Такого механізму нема у вітчизняних машин та машин більшості закордонних фірм. Він побудований таким чином: над кожною з кромок тканини, яка рухається, встановлений фотоелемент.

Фірма "Раксон" крім двоциліндрової машини випускає одноциліндрову та трьохциліндрову машини з пристроєм для перегортання тканини, для двостороннього стриження.

На машинах фірми "Раксон" встановлено електронний механізм для пропуску шва через стригальний апарат. Принцип роботи його: електронні датчики-швоуловлювачі подають сигнал про приближення шва до стригальних апаратів. При одержанні сигналу та підході шва вмикається механізм автоматичного підйому стригального апарату. При цьому з кожного боку від шва залишається непідстриженою деяка ділянка тканини шириною 25 мм. При використанні електронних датчиків - швоуловлювачів схожого типу шматки тканини треба зшивати спеціальними нитками, що світяться.

Стригальна двоциліндрова машина японської фірми "Ніккі машинейрі"

Машина використовується для стриження тканин з різних волокон. Вона складається з наступних вузлів та механізмів мал. ( ): швейної машини, розташованої на спеціальній рамі; заправного пристрою, на якому розташовані заправні ролики 1, натяжного устаткування 2 та гвинтового розправлювача 3; двох

послідовно проходить робочі органи: фотоелемент, натяжний пристрій, щіточний валик, відбійний валик та гвинтовий розпрямлювач.

До стригальних апаратів та щіточних валиків підведена витяжна вентиляція, яка відсмоктує кноп у спеціальну ізольовану камеру. Між стригальними секціями є робочі майданчики для зручного обслуговування, чистки та ремонту. Тканина вибирається з машини самоукладачем, який отримує рух від ведучого валу третьої секції.

Схема перегортаючого пристрою на мал.( ). Тканина з першої секції поступає під перший валик 1, огинає нерухомий ролик 5 хрестовини та боковий валик 2, який має примусове обертання. Далі тканина огинає другий нерухомий ролик 4, хрестовини, після якого перегорнута тканина прямує до наступної секції.

Управляють машиною з пульту, на якому розташовані сигнальні лампи, тумблери та кнопки управління циліндрами та машиною. Витяжна вентиляція вмикається окремо.

Стригальна машина 6709/3Р підприємства "Текстима"

Трьохциліндрова з горизонтальним розташуванням стригальних апаратів призначена для двостороннього стриження суконних тканин. Стриження одного боку тканини здійснюється способом на вісу на першому циліндрі, а другого боку тканини - способом зі столу на двох інших.

Машина мал.( ) складається з заправного пристрою 13, шести очищувальних щіток 2, 3, 6, 9, 16, 17, трьох стригальних апаратів 4, 7, 19, транспортуючих валів 1, 10, 11, 12, 20, двох лоткових компенсаторів 14, 21, вибіркового пристрою, спрямовуючих валиків 5, 8, 15,18, вентиляційної установки та електрообладнання.

Двостороння стрижка без перегортання тканини досягається завдяки спеціальній компоновці секцій стригальної машини. Після стриження одного боку тканини першим стригальним циліндром тканина вкладається транспортуючим валом на лотковий компенсатор. Стриження другого боку тканини досягається завдяки дзеркальному розташуванню двох інших стригальних апаратів. Після стриження другого боку, тканина вибірковим пристроєм укладається на стелаж.

Очищувальні щітки призначені для підняття ворсу на лицевому боці тканини та очищення зворотного боку.

Стригальний апарат машини мал. ( ) складається з спрямовуючого ролику 1, спрямовуючого столу 2, плоского ножа 3, тримателя 4 плоского ножа фартуха 5 для змазки стригального циліндру 6, регулюючого болту 7, пристрою 8 для підйому стригального циліндру вручну, пристрій 9 для вірного регулювання висоти стриження.

Стригальний циліндр порожній, динамічно збалансований; на його поверхні розташовані 20 спіральних ножів з фланцевим кріпленням;, форма нормального перерізу зігнута, а ріжуча кромка має насічку.

На цих стригальних машинах встановлені спіральні ножі виробництва фірми "Шлемер". Огорожа циліндрів виготовлена з прозорого матеріалу та зблокована з пуском електродвигунів цих циліндрів.

Перед першим стригальним циліндром розташовано стіл, форма якого забезпечує стриження тканини на вісу, а перед другим та третім - стіл, форма якого дозволяє здійснювати стриження тканини зі столу. Столи за конструкцією взаємозамінні. За допомогою спеціального механізму зі шкалою, яка має шкалу ділення 0,1 мм, можна встановлювати визначену висоту стриження ворсу тканини; управління механізмом виведено на пульт, на якому встановлені пристрої, які вказують швидкість руху тканини та кількість зрізів на 1 пог. см довжини тканини.

Швоуловлювачі розташовані перед кожним стригальним апаратом, являють собою дві легкі трубки з пластинами зі щетини. При проходженні шва між пластинами подається сигнал на піднімання стригальних циліндрів електромеханічним способом. Швоуловлювач розрахований уловлювати шви внакладку. При підйомі стригальних циліндрів швидкість руху тканини автоматично знижується до 4 м/хв., у решті чого зменшуються розміри непідстрижених дільниць біля швів.

Транспортуючі вали з гумовим покриттям приводяться у дію від електродвигуна постійного струму через ланцюгові передачі.

Стригальна чотирьохциліндрова машина СГ-4-180

Машина СГ-4-180 призначена для стриження камвольних тканин.

Вона складається з двох секцій, між якими знаходиться майданчик для обслуговування; механізму для автоматичного підйому стригальних циліндрів при проходженні шва; пристрою, який забезпечує перевертання тканини з одного боку на інший; станції управління; компресорної та вентиляційної установки, які не входять до габаритних розмірів машини.

Перша секція складається з пристрою для заправки 1, тканиноспрямовувача 2, двох стригальних апаратів 8, 10, вала для транспортування 4, трьох очищувальних щіток 5, 6, 7, спрямовуючих роликів 3, 9, 11, 12. Друга секція складається: з двох стригальних апаратів 18, 20, вала для транспортування 22, трьох очищувальних щіток 14, 15, 16, спрямовуючих роликів 13, 17, 19, 21, двох плоских щіток 23 та самоукладача тканини 24.

Заправний пристрій складається з трьох дерев'яних рифлених брусків, бремзи та тканиноспрямовувача. Стригальний апарат являє собою стригальний циліндр зі стригальними ножами, плоский ніж та стіл. Стригальний циліндр являє собою вал з стригальними канавками, в яких запресовані ножі. Циліндр обертається в голкових підшипниках від індивідуального електродвигуна через клиноремінну передачу. Стригальний циліндр здійснює по відношенню до тканини зворотно-поступовий рух, який передається кривошипно-шатунним механізмом з приводом від вала стригального циліндра через черв'ячну передачу. В стригальному апараті передбачене регулювання взаємного положення стригального циліндра і плоского ножа, а також циліндра з ножем по відношенню до столу. Регулювання здійснюють ручним способом. Стригальний циліндр має огородження, що виготовляється з оргскла. Огородження також як і бокові дверцята на станині, зблоковані: при підніманні огородження або відкриванні дверцят машина зупиняється, а також при падінні тиску у пневматичній системі нижче заданого, пуск машини до роботи неможливий. Вали для транспортування приводяться в рух від чотирьох швидкісного електродвигуна через редуктор з потужністю ланцюгової передачі. Дві очищувальні щітки призначені для очищення лицевого боку тканини, а третя - зворотного боку. Щітки установлені перед стригальними апаратами і обертаються назустріч руху тканини. Одночасно з очищуванням лицевого боку щітки здійснюють піднімання ворсу перед стриженням. Одна щітка встановлена після стригального апарата. Привід щіток першої і другої секції здійснюється від індивідуального електродвигуна через плоско ремінну передачу. Відстань між щітками і тканиною можна регулювати ручним способом за допомогою маховика передачею гвинт-гайка. Перед самоукладачем розташовані дві плоскі щітки, які очищують тканину з лицевого та зворотного боку. Після очищування тканина складається самоукладачем у візок.

Механізм для автоматичного піднімання стригальних циліндрів при проходженні шва складається з швоуловлювача і командного апарата. Швоуловлювач являє собою гладкий ролик, який закріплений у кронштейнах та вільно обертається у підшипниках ковзання, які опираються на спрямовуючий ролик. Лапки швоуловлювача замикають мікроперемикач. У момент проходження шва через швоуловлювач сигнал від швоуловлювача першої секції через проміжне реле, яке установлене на станції управління, подається на перший електромагніт командного апарата, який розташований в першій секції машини. На пульті управління запалюється лампочка "шов". Під дією магніту через полумуфту, яка насаджена на вал і яка постійно обертається під дією першого транспортуючого валу, через ланцюжкову й черв'ячну передачу вмикаються два перших кулачка командного апарата, які вільно посаджені на валу, кулачки по черзі натискають на штоки золотникової коробки, здійснюють подачу повітря у верхню камеру пневматичних циліндрів. Відбувається підйом стригальних циліндрів першої секції. Коли шток пневматичного циліндра опускається, лапка, яка закріплена на валу штока, натискає на кінцевий вимикач, закріплений на внутрішньому боці правої станини. Лампочка "шов" на пульті управління гасне. При подальшому обертанні штоки золотникової коробки повертаються у попереднє положення, перекривають подачу повітря у пневматичні циліндри, і стригальний циліндр під дією своєї маси опускається. Опускання стригальних циліндрів забезпечується пружинами, які встановлені ліворуч заданої зв'язки ножиць балки.

Робота механізму другої секції аналогічна роботі механізму першої секції, тільки автоматично піднімаються стригальні циліндри поворотом в ручну пневматичних кранів, розташованих на пульті управління.

Технологічна схема машини СГ-4-180

Універсальна стригальна машина УСД

Чотирьохциліндрова машина з вертикальним розташуванням стригальних циліндрів призначена для стриження тканин з двох боків та її очищення. Стриження тканини на машині здійснюється на вису.

Машина складається з: розкатного пристрою 1, лоткового компенсатора 2, заправного пристрою 3, спрямовуючих роликів 4, 9, гальмуючого пристрою 5, очищувальної камери 6 з чотирма круглими щітками, чотирьох стригальних апаратів 7, 8, два з яких (7) призначені для стриження лицевого боку тканини та два (8) для зворотного боку, механізму пропускання шва транспортуючого валу 11, двох плоских очищувальних щіток 10, укладача тканини, приводу вентиляційного устаткування. Стригальний апарат складається з стригального циліндру, плоского ножа і спрямовуючого столу. Стригальний циліндр являє собою вал з 24 стригальними канавками, у яких запресовані ножі. Крім основного обертального руху, циліндр здійснює продольно-поступовий рух, який здійснюється кривошипно-шатунним механізмом з приводом від валу циліндра через черв'ячну передачу. В апараті передбачено регулювання відстані як між стригальним циліндром і плоским ножем, так і між тканиною і ножами.

Механізм пропускання шва - електромеханічного типу. Для пропускання шва стригальний циліндр автоматично запускається. В мить пропускання шов діє на шуруп-ролик і замикає контакти мікроперемикача; при цьому вмикається електромагніт, під дією якого вмикається блок кулачків; кулачки по черзі надають сигнали на реверсійний рух відповідного електродвигуна. Для утворення певного натягнення тканини на машині перед очищувальною камерою встановлені гальмуючі пристрої. Тканина вибирається самоукладачем.

Технологічна схема машини УСД

Заточування і шліфування стригальних ножів

Для заточування спіральних ножів застосовують наждачні або карборундові круги. Стригальний циліндр встановлюють у підшипниках стойок точильного станка, що обертаються. Ножі точать підведеним до них обертаючим кругом, який здійснює зворотно-поступовий рух вздовж вісі циліндру. Після 12-15 проходів круга станок зупиняють. Якщо на поверхні леза немає темних місць, це означає, що ця поверхня обточена добре. Правильність заточування усіх спіральних ножів визначають лінійкою, яка намазана синькою або крейдою. Така перевірка необхідна, коли леза на циліндрі мають якусь нерівність по висоті. Місця, яких не торкається синька з лінійки, свідчать проте, що не усі леза заточені. В цьому випадку станок знову вмикають у роботу. Після заточування ножі шліфують розтертим у маслі наждаком або графітом. Ця суміш рівномірно наноситься на поверхню ножів.

Заточування і шліфування плоских ножів

При підготовці до заточування плоский ніж кладуть на чавунну подушку і перевіряють співбіг отвору на ножі і балці. Це прилягання перевіряють лінійкою, місця, де лінійка прилягає не повністю, відмічають, потім між подушкою і ножем підкладають папір на розмір просвіту і перевіряють ніж "під лінійку" плоским тонким папером, який закладається між лінійкою і ножем проти кожного гвинта. Шліфування здійснюють наждаком №80, розтертим у машинному маслі. Цю суміш рівномірно наносять на поверхню ножів. Під час шліфування необхідно постійно стежити, щоб рух циліндру був рівномірний. В кінці шліфування протягом 20-30 хвилин застосовують наждачний пил, який розтирають у машинному маслі. Далі плоский ніж протирають до повного видалення наждаку і потім протягом 20-30 хвилин продовжують шліфування, застосовуючи одне масло. Потім ніж протирають від масла. Потім на ньому карборундовим бруском заточують фаску з протилежного боку.

Ворсувально-стригальний агрегат

Ворсувально-стригальний агрегат використовується для ворсування і стриження драпів і суконних тканин. Стрижка з утворенням ворсу на поверхні тканини значно поліпшує якість тканини, зменшує кількість переходів і перезаправок. Тканина, яка оброблена на стригально-ворсувальному агрегаті має рівну поверхню, а також отримує стійкий у процесі носки ворс. Крім цього при застосуванні агрегату підвищується продуктивність праці. Основним робочим органом стригально-ворсового агрегату, який складається з машин В-180Ш і СГ2-180Ш: 3 розкочувальний пристрій для заправки тканини, 1 вибірковий пристрій для вибирання тканини на ролик, 2 самоукладач для вибирання тканини у книжку, 5 стригальний апарат, 4 ворсувальний апарат.

Транспортування тканини у агрегаті здійснюється за допомогою транспортуючих валів ворсувальної машини.

Обертання стригального циліндра (1400 об/хв.) здійснюється від електродвигуна ворсувального барабану за допомогою спеціального шківа і клино-ремінної передачі. Агрегат має автоматичну сигналізацію, яка контролює натягнення і рух тканини.

Удосконалений стригально-ворсувальний агрегат Металектрон

Металектрон базується на застосуванні металевих шишок по типу вільної валки. Термін роботи металевих шишок у два рази більше, ніж натуральних. Машина складається з двох ворсувальних барабанів і одного стригального апарата, який працює синхронно з автоматичним ворсувальним барабаном ЕТ-601.

Ворсувальний барабан складається з чавунних дисків, які насадженні на вал більшого діаметру на невеликій відстані один від одного. На дисках закріплюються дерев'яні планки з набраними у них шишками. Частота обертання барабана постійна. На машині встановлені очищувальні і само очищувальні валики з системою всмоктування.

Очищувальні та само очищувальні валики приводяться в дію індивідуальним електродвигуном і плоским ременем з перлону. Вони мають автоматичні вимикачі з зубчастими дисками з нейлону. На виході з машини встановлена щітка, яка діє на тканину з двох боків. Ця щітка приводиться в дію окремим електродвигуном. Завдяки устаткуванням для натягнення, тканина може притискатися до щіток з різною силою або не торкається її. Ворсувально-згладжувальна машина агрегована зі стригальною машиною, стригальний пристрій якої призначений для стриження зі столу. В стригальній частині машини є пристрій для надання тканині бархатності, який складається з валика, що покритий металевою стрічкою. Діючи на тканину, яка підтримується столом, він підіймає ворс для стрижки, завдяки чому стрижка проходить швидко і рівномірно.