- •1 Аналитический обзор литературы.
- •1.1 Шум как вредный производственный фактор
- •1.2 Токсичные вещества как вредный производственный фактор
- •1.3 Вибрация как вредный производственный фактор
- •1.4 Требования к производственному освещению
- •2 Общая характеристика предприятия
- •2.1 Информация о предприятии
- •2.3 Основные показатели производственного контроля
- •2.4 Информация о поднадзорных объектах
- •3.4 Пожарная безопасность.
- •3.4 Деятельность добровольной пожарной охраны.
- •3.5 Предупреждение чрезвычайных ситуаций
- •3.6 Профилактика чрезвычайных ситуаций
- •3.9 Страхование и социальная поддержка работников
- •3.10 Государственное регулирование деятельности рсчс
- •3.11 Федеральные целевые программы
- •3.14 Сведения об аттестации рабочих мест в 2011 году
- •4 Расчетно – конструктивное решение по основным средствам контроля и защиты персонала при нормальном и аварийном режимах работы.
- •4.1 Проектирование установки искусственного (рабочего и аварийного) освещения для участка «Ремонтно-эксплуатационная база»
- •5 Определение возможных сценариев возникновения и развития аварийных ситуаций
- •5.1. Краткое описание технологического процесса
- •5.2 Перечень факторов и основных возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварий
- •5. 3 Определение возможных сценариев возникновения и развития аварийных ситуаций
- •5.4 Определение вероятности реализации аварийных ситуаций
- •5.5 Количество опасных веществ, участвующих в создании поражающих факторов для наиболее опасных и вероятных сценариев аварийных ситуаций
- •5.6 Размеры зон действия поражающих факторов
- •6 Экономическая часть
- •6.1 Затраты на охрану труда и промышленную безопасность
5 Определение возможных сценариев возникновения и развития аварийных ситуаций
5.1. Краткое описание технологического процесса
Сырьем установки подготовки нефти и пластовой воды центра подготовки и сбора Южно – Хыльчуюского нефтегазового месторождения является продукция скважин Южно – Хыльчуюского нефтегазового месторождения, представляющая собой газожидкостную смесь нефти, пластовой воды, механических примесей и солей, а также попутного нефтяного газа.
Процесс подготовки нефти заключается в последовательном ступенчатом отделении её от сопутствующего газа и свободной воды в сепараторах гравитационного типа, глубоком обезвоживании и обессоливании под действием электрического поля в электродегидраторах и очистке от сероводорода в десорбционной колонне. Товарная нефть поступает на хранение в резервуарный парк, откуда через узел учета качества подается в трубопровод внешнего транспорта.
Сопутствующей продукцией установки являются:
- пластовая вода, которая после очистки подается на закачку в нагнетательные скважины для поддержания пластового давления;
- попутный углеводородный газ после компримирования и очистки используется в качестве топлива для выработки электроэнергии, в качестве продувочного газа при очистке нефти от сероводорода.
Установка подготовки нефти и пластовой воды состоит из следующих технологических блоков:
блок № 1 - узел предварительного отбора газа;
блок № 2 - блок сепарации;
блок № 3 - блок предварительного сброса воды;
блок № 4 - блок нагрева нефти;
блок № 5 - блок глубокого обессоливания и обезвоживания нефти;
блок № 6 - установ ка очистки нефти от сероводорода;
блок № 7 - узел учёта нефти с блоком качества;
блок № 8 - установка подготовки пластовой воды;
блок № 9 - резервуарный парк;
блок № 10 - установка улавливания лёгких фракций;
блок № 11 - насосная внешнего транспорта;
блок № 12 - компрессорная станция низкого давления.
Для обеспечения функционирования основных технологических сооружений в ЦПС предусмотрены следующие вспомогательные объекты:
блок № 13 - факельные системы (высокого и низкого давления);
блок № 14 - дренажная система;
блок № 15 - реагентное хозяйство;
блок № 16 - система снабжения сжатым воздухом и азотом.
5.2 Перечень факторов и основных возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварий
Перечень основных факторов и возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций, приведен в таблице ниже.
Таблица 5.1. - Причины и факторы, способствующие возникновению и развитию аварийных ситуаций на установке подготовки нефти и пластовой воды
Факторы, способствующие возникновению и развитию аварийных ситуаций |
Возможные причины аварийных ситуаций |
1. Наличие на установке большого количества пожароопасного вещества (нефти с высоким газовым фактором) создает опасность их воспламенения при аварийной разгер метизации системы. 2. Нахождение оборудования под избыточным давлением создает дополнительную опасность разгерметизации от повышения давления. 3. Наличие на установке легковоспламеняющегося попутного нефтяного газа создает опасность загазованности территории с последующим и загоранием или взрывом. 4. Обращение в технологическом процессе наркотических (метан, этан, пропан), удушающих (азот, диоксид углерода), отравляющих компонентов (сероводород) создает опасность поражения персонала. 5. Возможность возникновения химических ожогов в случае попадания химических реагентов на незащищенные кожные покровы человека. 6. Коррозионная активность сернистых соединений в составе нефти и газа создает дополнительную опасность разгерметизации оборудования. 7. Наличие в нефти агрессивных примесей, абразивных частиц, воды создает дополнительную опасность разгерметизации из-за внутренней коррозии и абразивного износа; 8. Накопление в аппаратах пирофорных соединений создает опасность их воспламенения в случае нарушения правил ведения газоопасных работ при ремонте и очистке оборудования. 9. Способность нефтепродуктов накапливать заряды статического электричества при перекачке, сливе, наливе и энергичном перемешивании может стать причиной их воспламенения. 10. Возможность взаимодействия нефти с открытым огнем форсунок и нагретыми конструкциями технологической печи в случае прогара ее труб. 11. Возможность накапливания топливного газа в топочном пространстве печи в случае погасания пламени в горелках, нарушения режима подачи топлива и несвоевременном срабатывании средств ПАЗ создает опасность воспламенения газа. |
1. Нарушение герметичности оборудования вследствие коррозии и эрозии, гидравлического удара, физического износа, температурной деформации, усталости металла. 2. Отказы, разрушение и поломки оборудования, прекращение подачи энергоресурсов. 3. Некачественная диагностика и выявление дефектов во время эксплуатации. 4. Дефекты не ликвидируются из-за отсутствия или неудовлетворительного качества ремонтных работ или недооценки опасности дефектов. 5. Ошибки персонала при проведении технологических операций. 6. Отказы систем ПАЗ, приборов КИПиА. 7. Аварии на соседних установках.
|