- •Курсовая работа
- •Задание
- •Содержание Введение
- •Выбор типа бурового раствора для первичного вскрытия продуктивных пластов (согласно варианту Задания)
- •Расчеты показателей качества вскрытия продуктивного пласта на буровом растворе (согласно варианту Задания)
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Технологические факторы управления продуктивностью скважины
- •2.3 Критерии оценки качества вскрытия пласта
- •2.4 Комплексная оценка воздействий на продуктивность скважины
- •2.5 Лабораторные исследования на кернах
- •2.6. Расчеты показателей качества вскрытия пласта
- •2.6.2 Алгоритм расчёта:
- •Назначение установки
- •Состав установки
- •Принцип действия установки
- •Гидравлическая схема установки
- •Общие указания по эксплуатации
- •Указания мер безопасности
- •Порядок размещения установки
- •Протокол №1(форма) определения параметров бурового раствора «Биополимерный буровой раствор»
Гидравлическая схема установки
Гидравлическая схема установки для оценки блокирующих свойств буровых растворов и других технологических жидкостей показана рис. 2.
1 - нагнетательные прессы; 2 - бачок с
маслом; 3 - дожимной пресс; 4 - 3-х камерная
емкость; 5 - керн; 6, 7 - верхний и нижний
плунжеры кернового зажима; 8 - компенсаторная
емкость; В 1 - В 17 -
вентили; ЭКМ - электроконтактный
манометр; М 1 - М 4 - манометры
Рис. 2. Гидравлическая схема установки для оценки блокирующих свойств ТЖ
Установка состоит из двух измерительных (нагнетательных) прессов 1, бачка с маслом 2, ручного дожимного пресса 3, трехкамерной емкости 4, кернового зажима с керном 5, размещенным между плунжерами 6 и 7, компенсаторной емкости 8, а также системы трубопроводов, оборудованной запорно-распределительными устройствами - ветилями В 1 - В 17 и манометрами ЭКМ и М 1 - М 4.
Прессы I и II предназначены для подачи масла в гидравлическую систему установки и измерения объема закачки. Прессы работают в паре: в то время, когда один из прессов работает на нагнетание, другой заполняется маслом из бачка 2.
Заполнение прессов маслом осуществляется путем всасывания его из бачка 2 через вентиль В 1 (I пресс) или вентиль В 3 (II пресс).
Подача масла в гидравлическую систему установки I прессом производится через вентиль В 2, а II прессом - через вентиль В 4. Величина давления нагнетания любым прессом ограничивается электроконтактным манометром (ЭКМ), который по достижению предельно заданной величины давления отключает электродвигаель установки, то есть прекращает нагнетание.
Подача масла в систему гидрообжима осуществляется через вентиль В 6. Затем поток масла может быть разделен на создание торцевого (через вентиль В 8) и бокового (через вентиль В 7) гидрообжима керна. После закрытия вентиля В 6 необходимая величина давления гидрообжима устанавливается при помощи ручного дожимного пресса 3 и контролируется показаниями манометра М 2.
Для подачи масла в фильтрационную часть установки служит вентиль В 5.
Фильтрация флюидов через керн в прямом (снизу вверх) направлении имитирует воздействие на ПЗП и осуществляется через вентили В 9, один из вентилей В 15 - В 17, и вентиль В 11.
При имитации вызова притока из пласта фильтрацию масла через керн осуществляют в обратном направлении (сверху вниз) через вентили В 10, В 12.
Давление на входе в керн при фильтрации жидкостей в любом из направлений измеряется манометром М 3 (Рвх), а на выходе из керна манометром М 4 (Рвых). Величина давления на выходе из керна имитирует пластовое давление и поддерживается постоянной в течении всего процесса фильтрации при помощи компенсаторной емкости 8. Вентиль В 13 служит для периодического сброса из компенсатора накопившейся в нем жидкости.
Манометр М 1 вынесен на переднюю панель установки. Он дублирует показания манометра М 3 и позволяет контролировать общее давление в фильтрационной системе установки (Рсист) как в процессе фильтрации, так и в ее отсутствие.
