Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Nurkasym____dvp-t.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
186 Кб
Скачать
☆

Технологические расчеты по двп

Исходные данные:

Продукция: твердые ДВП плотностью 900 кг/м3

Размеры готовых плит (l*b*h) 1440*1440*8 мм

Головной пресс – позиционный 16-этажный

Температура прессования 195оС

Сырье: щепа, получаемая из отходов лесопиления и деревообработки, преимущественно хвойных пород

Чистый удельный расход абсолютно сухого волокна кг на 1 м2 готовой плиты определяется следующим образом:

где

  • - толщина готовой плиты

  • - заданная плотность плит, кг/м3

  • влажность готовой продукции ( в среднем 8%)

  • коэффициент удержания химических добавок (принято, что при мокром способе производства К=0,7%)

Определение чистого расхода волокна

При оговоренных в пояснении формулы показателях получим

Потребность в абсолютно сухом волокне с учетом потерь составит, кг/м2:

qвол=qуд*К1*К2*К2

где

К1 – коэффициент потерь при форматной резке:

  • для твердых и полутвердых плит, при изготовлении которых предусмотрена вторичная переработка отходов сырья , К1 =1,029

  • для твердых и полутвердых плит при отсутствии вторичной переработки К1=1,054

  • для сверхтвердых плит К1=1,068,

  • для мягких плит К1=1,012

К2 – коэффициент потерь на физико – механические испытания плит (принимаем, что К2=1,01)

К3 – коэффициент потерь волокна со сточными водами, принимаемый эмпирически:

  • для твердых плит из древесины хвойных пород К3=1,016,

  • для твердых плит из древесины лиственных пород К3=1,02,

  • для твердых плит из отходов лесозаготовок К3=1,025,

  • для мягких плит К3=1,012

Определение потребности в абсолютно сухом волокне

Для принятых исходных данных и с учетом коэффициентов к формуле получим:

qвол=6,6*1,054*1,01*1,016=7,1 кг/м2

Потребность в абсолютно сухой щепе с учетом потерь q, кг/м2:

qщ = qвол*K4

где

К4 – коэффициент потерь щепы при ее сортировке:

  • для щепы из технологического сырья 1-го сорта К4=1,064,

  • для щепы из технологического сырья 2-го сорта К4=1,087,

  • для щепы из технологического сырья 3-го сорта К4=1,162,

  • для щепы из кусковых отходов лесопиления и деревообработки К4=1,099,

  • для щепы из лесоматериалов от рубок ухода К4=1,087,

  • для щепы из шпона-рванины К4=1,250,

  • для щепы из сучьев К4=1,428,

  • для щепы из дров К4=1,205,

Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления

Удельная потребность в нашем случае составит:

qщ=7.1*1.064=7,56 кг/м2

а на всю готовую программу при плотности древесины 680 кг/м3 и ее влажности 90%, понадобится

= = 17481,1м3/год

Показатель получаемый по формуле qщ = qвол*K4, - это масса абсолютно сухой древесины, требуемая для получения 1 м2 готовой продукции. Потребность в щепе на годовую программу предприятия при заданной влажности древесины определяется по формуле:

где

М - Мощность предприятия,т;

толщина плиты,м;

плотность древесины, кг/м3, при заданной влажности (принимаем, что начальная влажность щепы равна 80 %);

плотность ДВП, т/м3 ( берется в этих еденицах, поскольку годовая программа характеризуется в тоннах).

При производстве твердых ДВП мокрым способом в волокнистую массу добавляют химические вещества, которые дозируются в процентах от массы абсолютно сухого волокна:

  • парафин (гидрофобизатор) в количестве 0,8-1,1 %,

  • серная кислота (осадитель) в количестве 0,6-0,8%,

  • фенолоформальдегидная смола (упрочняющая добавка) в количестве 0,8-1,4%.

Их точная дозировка зависит от марки ДВП, породного состава сырья, режимных параметров производства и других факторов. Чем больше доля хвойных пород в древесном сырье, тем меньше требуется химических добавок, а при содержании хвойных 70% и более от упрочняющей добавки можно и вовсе отказаться. Перечисленные выше добавки можно заменять другими веществами: вместо парафина используют гач, вместо серной кислоты используют сернистый глинозем (квасцы) и вместо смолы альбуминовый клей.

Часовой расход воды требуемой на приготовление волокнистой массы, рассчитывается по формуле:

где К – концентрация волокнистой массы,%(обычно не более 1%)