Фрезерування площин набором фрез
При фрезеруванні площин різних виробів бажано застосовувати передові методи обробки площин. До цих методів відносять обробку підвищеної продуктивності праці при одночасному підвищенні якості продукції.
Продуктивність праці підвищують призначенням правильного режиму різання — головним чином застосуванням високопродуктивних режимів різання (великі швидкості різання, великі подачі та зменшена кількість проходів — припуски слід знімати великими глибинами різання), раціональних конструкцій затискних пристроїв, які забезпечують точне і швидке встановлення заготовок, високопродуктивних інструментів, а також використання для фрезерування спряжених площин набору фрез (кілька фрез на одній оправці для обробки кількох поверхонь). Під поняттям набір фрез розуміють з'єднання кількох фрез в одну групу (рис. 2.11) на спільній оправці для фрезерування одночасно кількох поверхонь. Фрезерування набором фрез широко використовують у багатосерійному та масовому виробництві при виготовленні деталей з великим обсягом роботи. Фрезерування набором фрез підвищує продуктивність праці при обробці деталей зі значним обсягом роботи. Таку обробку виконують на горизонтально-фрезерних верстатах. Для з'єднання фрез в набір використовують стандартні, спеціальні фрези та їх комбінації однакового діаметра.
З'єднати фрези однакового діаметра в наборі можна будь-яким способом:
замком (рис. 2.11, я, б), коли за допомогою виступу і впадини здійснюється торцеве шпонкове з'єднання фрез;
стикуванням похилих торцевих площин (рис. 2.11, в), к здійснюється перестикування торцевих виступів та впадин фрез (рис. 2.11, г) таким чином, що з'єднання встик відбувається за допомогою виступаючих зуб'їв однієї фрези та впадин іншої.
З'єднання фрез різного діаметра встик з перекриванням показано на рис. 2.11, д. Правильна установка спарених фрез з гвинтовою канавкою показана на рис. 2.12, а, а неправильна — на рис. 2.12, б. Набори фрез, залежно від профілю обробки поверхні деталі, поділяють на набори для фрезерування суцільної площини і для сукупності площин переривчастого профілю деталі. Для з'єднання фрез в наборі, що призначені для фрезеруванні суцільних площин, використовують циліндричні фрези.
З'єднують так, щоб осьові сили різання, що виникають при роботі, були спрямовані назустріч одна одній, зрівноважувались і відбувалося зближення фрез. Це сприятиме покращенню роботи, підвищенню якості та зменшенню вібрації.
Рис. 2.11. З’єднання фрез в наборі
Набір фрез встановлюють на оправці. Для регулювання відстані між ними використовують жорсткі кільця або спеціальні регульовані набори фрез. Кожен горизонтально-фрезерний верстат має до 2 установочних кілець розміром 1...50 мм. Оправка з набором фрез при обробці поверхні деталі сприймає навантаження, спрямоване на розтяг і згин. Для зменшення зусиль, що виникають при фрезеруванні, рекомендується розміщувати фрези на оправці ближче до шпинделя верстата, щоб зменшити згин оправки, бо в цьому разі буде мінімальний згинальний момент від сили різання. Слід також правильно встановлювати та закріплювати заготовки на столі в поперечному напрямі. У разі, коли фрезу не можна встановити поблизу шпинделя, необхідно застосовувати додатковову підвіску — сергу.
Складання набору фрез на оправках розмірами, більшими за оправки, що застосовуються для одноінструментального фрезерування, та налагодження набору фрез рекомендується виконувати за допомогою регульованого встановочного кільця. Контроль правильності розміщення фрез в наборі здійснюють за допомогою шаблона або на оправці без верстата на спеціальних приладах.
Рис. 2.12. Установка спарених фрез:
а – правильна; б - неправильна
Набір фрез перевіряють під час фрезерування заготовки.
Контроль оброблених фрезеруванням поверхонь здійснюють звичайними вимірювальними інструментами для контролювання площин, які вибирають з урахуванням необхідної точності вимірювання, вимірювального розміру, шорсткості поверхні, типу виробництва тощо.У процесі фрезерування можливе виникнення браку. Для того щоб зменшити його, слід знати види дефектів, причини та способи їх усунення (табл. 2.4). При фрезеруванні необхідно виконувати заходи безпеки при роботі на верстаті та не допускати вібрації, бо внаслідок недостатньої жорсткості системи верстат — фреза — пристрій — деталь під впливом вібрації фрезерування може бути неякісним.
Таблиця 2.4 Причини та способи їх усунення браку
Пирчина браку |
Запобіжні засоби |
Не витримані розміри деталі |
|
Похибки відліку переміщень стола верстата при встановленні глибини фрезерування |
Уважно здійснювати відлік переміщень стола за лімбами |
Підрізування оброблюваної поверхні фрезою |
|
Несвоєчасне вимкнення автоматичної подачі |
Увімкнути подачу лише після | закінчення робочого ходу |
Похибки форми обробленої поверхні |
|
Надмірна глибина фрезерування
Недостатня жорсткість кріплення фрези і оброблюваної заготовки |
Перерозподілити величину припуску між чорновим і чистовим проходами Надійніше закріпити фрезу і оброблювану заготовку |
Похибки розміщення оброблюваних поверхонь |
|
Неправильне встановлення заготовки в лещатах або на поворотному столі
Погане очищення від стружки опорних поверхонь затискних пристроїв Неправильне розміщення набору фрез на оправці |
Водночас із закріпленням оброблюваної заготовки перевірити правильність її встановлення Ретельно зачищати стружку з опорних поверхонь пристроїв після обробки кожної деталі Уточнити схему розміщення набору фрез на оправці |
Підвищена шорсткість оброблювальної поверхні |
|
Неправильно визначено елементи режиму різання Спрацювання різальних кромок зуб’їв фрези Биття різальних кромок зуб’ів фрези Наявність вібрацій під час фрезерування |
Уточнити доцільність вибору елементів режиму різання Замінити або заточити фрезу
Надійніше закріпити фрезу і заготовку; перевірити правильність вибору схеми фрезерування |
