- •Проектирование судоподъемного сооружения
- •Краткое описание конструкции
- •Определяение нагрузок, действующих на сооружение
- •Определение количества дорожек
- •Определение элементов продольного профиля спускового стапеля
- •Определение плановых размеров слипа
- •Определение тягового усилия
- •Расчет судовозных путей
Определение элементов продольного профиля спускового стапеля
Глубина Нп на пороге от расчётного горизонта ГВ определяется по формуле:
где
-
высота берегового конца косяка. Принимаем
0,5м
Lкос = (0,5…0,8)В = 0,5·14,2 = 7,1м
і – уклон спускового стапеля (для поперечного слипа, для средних судов і=1:12-1:8)
Принимаем
1:8 (
)
-
высота тележки 2-го яруса (трансбордера).
Принимаем 1м.
-
высота тележки 3-го яруса (стапельной).
Принимаем 0,6м.
к – высота кильблоков (обычно входит в высоту стапельной тележки и принимается равной нулю)
а = 0,2…0,3м – запас под килем. Принимаем 0,2м.
Горизонтальная проекция Lсп.ст.- длины спускового стапеля определяется по формуле
где Нр = ∆Н2 = 0,4м
Определение плановых размеров слипа
Плановые размеры сооружения определяются графическим построением в зависимости от системы сооружения, числа стапельных мест, способа решения плана стапельной площадки, принятого метода обеспечения транспортных и подъёмно-транспортных задач, а также от необходимости иметь свободные полосы для размещения лесов, тяговых лебёдок и т.п.
1) Полная ширина Всп.ст. площадки занимаемой спусковым стапелем определяется по формуле:
где Вд – ширина полосы, занимаемой дорожками
l1 = 10 м – расстояние между дорожками
l0– свободная полоса вдоль крайних дорожек спускового стапеля (2…3)м. Принимаем 3м.
2) Ширина to горизонтальной площадки перед порогом спускового стапеля принимается равной 5м.
3) Промежуток t1 = 5 м, между бортами соседних судов для установки лесов
4) Свободная полоса t3 = 5 м no периметру стапельной площадки для устройства проездов, установки лебедок, мертвых якорей (канифас-блоков) н т. п.
5) Промежуток t4 = 5 м между оконечностями соседних судов при продольной их установке.
Определение тягового усилия
Для того, чтобы подобрать механическое оборудование слипа, необходимо вычислить основной параметр – тяговое усилие. Тяговое усилие Т, которое надо приложить к тележке с судном для их перемещений по спусковому или горизонтальному стапелю, состоит из следующих величин:
сопротивление ТQ веса судна и тележки:
ТQ = (Q + Qтел) sinα
где Q = 544,6 т– вес судна
Qтел – вес тележки принимаем в пределах Qтел = (0,12÷0,18) Q
Qтел = 0,18*Q = 0,18*544,6 = 98т
α = 70 – угол между спусковым стапелем и горизонтом
ТQ = (544,612+98) sin 70 = 78,31 т
сопротивление Ткач качению колес по дорожкам:
Ткач
= (Q + Qтел)
cosα ∙
где f2 = 0,05 – коэффициент трения качения,
R – радиус колеса получаем из условия Рк = 2∙ R∙ bp ∙ σдс
R =
=
где Рк – допускаемая нагрузка на колесо, Рк = 225 кН;
bp – ширина рабочей части головки рельса, принимаем bp = 100 мм = 0,1 м;
σдс – допускаемое давление на 1 см2 диаметрального сечения колеса, принимаем σдс = 70 кг/см2 = 7000 кПа
Ткач
= (544,6 + 98) cos
70
*
= 199,315 т
сопротивление трения Тц между втулкой колеса и осью
Тц
= (Q + Qтел)
∙
где μ=0,1 – коэффициент трения скольжения стальной цапвы в подшипнике,
r = 0,5 см = 0,05 м – радиус цапвы
Тц
= (544,6 + 98) *
т
сила инерции Рi движущихся масс
Рi
=
=
т
где V – скорость перемещения тележки с судном по наклонному стапелю
(V = 0,017 м/с)
t = 10сек – время разгона или торможения.
6) Wт – равнодействующая волнового давления на судно, параллельна тяговому усилию Т:
Wт = Рw∙F∙cos α
где Рw – давление ветра силой 5 баллов на единицу площади F боковой поверхности судна. Рw = 20 кг/м2 = 0,2 кПа;
F – площадь боковой поверхности судна. Определяем по приближенной формуле
F = α ∙ Lc2
F = α * Lc2= 0,1 * 1012 = 1020,1 м2
где Lc = 101 м – полная длина судна
α – принимаем в зависимости от типа судна, для сухогруза принимаем α = 0,1
где Lc = 101 м – полная длина судна
α = 0,1 – принимаем в зависимости от типа судна, для сухогруза
Wт = 0,2*1020,1* cos 70 = 204 кН
Таким образом, полная величина тягового усилия определяется по формуле:
Т = ТQ + К∙( Ткач + Тц ) + Рi +Wт
где К = 1,4 - коэффициент учитывающий дополнительные силы трения,
Т = 78,31+ 1,4*( 1993,15 + 199,31) + 0,12 + 204 =3351,87 т
Расчетное тяговое усилие Тл в лебедке определяем по формуле:
Тлеб
=
=
т
где k’’нер = 1,8 – коэффициент неравномерности распределения тягового усилия между ледками, принимаем
n = 11 – число лебедок равное числу дорожек;
m = 4 – мощность полиспаста;
ηпол – КПД полиспаста, определяемый по формуле:
ηпол
=
Мощность электродвигателя тяговой лебедки в кВт определяем по формуле:
N0
=
=
кВт
где V = 0,017 м/с – скорость перемещения по наклонному стапелю;
ηлеб – КПД лебедки, принимаем ηлеб = 0,8
Достаточность уклона i спусковых путей для самоспуска тележек с судном проверяется условием:
ТQ > К(Ткач + Тц)
Достаточность уклона i спусковых путей для самоспуска тележек с судном проверяется условием:
78,31 > 1.4*(1993,15+199.31)=3069.44 условие не выполняется.
Т.
е. составляющая веса ТQ
,
параллельна спусковому стапелю, должна
быть больше сил сопротивления. Из этого
условия после соответствующих
преобразований получим
i >
0.125
>
Из полученных расчетов видно, что выбранный нами уклон не удовлетворяет требованиям самоспуска по стапелю судна с тележками.
