- •Технология и организация
- •1)Производство:
- •3)Под производственной структурой понимается совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними.
- •Оценка кач-ва осущ-ся для реализ-и задач:
- •Основные этапы:
- •14) Спрос — это платежеспособная потребность в каком-либо товаре или услуге.
- •Факторы влияющие на спрос
- •Факторы риска невостребованности продукции:
- •Функции складского хоз-ва:
Оценка кач-ва осущ-ся для реализ-и задач:
-обеспеч и упр кач-вом,
-аттестация продукции по категориям кач-ва,
-выбор наилучшего или оптимального варианта продукции,
-планиров-е показат-й кач-ва создаваемой техники,
-анализ изменений уровня кач-ва,контроль кач-ва.
Основные этапы процедуры оценки уровня кач-ва продукции:
-установление цели оценки ур-ня кач-ва продукции
,классиф-я оценив-й продукции осущ-е выбора и обоснов-е метода оценки затем выбор базового образца принимаемого за эталон кач-ва,
-выбор и обоснов-е номенклатуры показ-й кач-ва для адекватной оценки данной продукции,
-определение численных значений единичного и комплексного показателя качества
10) 4 Аспекта 1. Качество благодаря определению потребностей заказчиков в продукции. Первый аспект - это качество благодаря определению и модернизации продукции с целью ее соответствия требованиям и возможностям рынка. 2. Качество благодаря конструкции. Второй аспект - это качество благодаря встраиванию в продукцию характеристик, способствующих тому, чтобы она отвечала требованиям и возможностям рынка. Другими словами, качество благодаря конструкции - это те свойства конструкции, которые влияют на бесперебойность работы изделия в переменных условиях производства и применения. 3. Качество благодаря соответствию конструкции. Третьим аспектом является качество благодаря поддержанию постоянного соответствия конструкции, реализации характеристик, заложенных в проект. 4. Качество благодаря техническому обслуживанию. Четвертый аспект - это качество благодаря техническому обслуживанию продукции в процессе ее эксплуатации по мере необходимости, чтобы сохранить желаемые характеристики.
11)
Поточное производство-это наиболее прогрессивная и эффективная форма организации производственных процессов, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Его реальная организация проявляется в виде поточных линий. Поточная линия – обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовление одного или нескольких видов изделий по одной технологии. Поточное производство основано на использовании принципов прямоточности(предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса.,обеспечивает кратчайший путь движения изделий в производстве.) специализации(воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного или нескольких технологических родственных изделий.), непрерывности(проявляется в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно- поточными..), параллельности,( предусматривает поштучную передачу изделий по операциям либо небольшими транспортными партиями.) пропорциональности (Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, т.е. равной производительности на всех операциях линий. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно – поточной или прямоточной)и ритмичности(характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно- поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляются через один и тот же интервал времени, называется тактом линии (или поштучным ритмом).) Ритм линии – это интервал времени, определяющий выпуск (запуск) одной партии изделий от последующей за ней, и рассчитывается по формуле: R p =r. n тр, Где n тр – величина транспортной партии, ед. Строгое соблюдение режима характерно для синхронных поточных линий, а так же линий с регламентным ритмом. В этом случае сохраняется равенство: r. w 1 – t шт. = 0 Где w 1 – краткость штучных времен t шт такту линии по каждой 1- ой операции ( т.е. w 1 – число рабочих мест на 1-й операции). Условием непрерывности движения изделий на поточной линии является синхронность. 1. По степени специализации различают одно и многопредметные поточные линии. На одно-предметной линии полная загрузка в течение длительного времени обеспечивается одним изделием. Эти лини называются также постоянными. Переход на обработку другого изделия связан с реконструкцией линии (замена оборудования, изменение числа рабочих мест на операциях и т.д). На многопредметной линии обрабатывается попеременно несколько изделий, близких по конструктивным и технологическим особенностям. Такая линия называется также переменной. 2. По достигнутой степени непрерывности движения различают непрерывно-поточное производство или синхронный поток и прерывно-поточное производство или несинхронный поток. На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операций на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. Время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Этот технологический процесс называется синхронизированным. Прерывно-поточному производству свойственно неравенство производительностей операций, что обусловлено неравенством и некратностью обработки единицы изделия по операциям. В технологическом потоке возникают задержки в передаче изделий по операциям. 3. По способу поддержания ритма, такта поточный линии различают линии с регламентированным и свободным тактом. Линии с регламентированным тактом характерны для непрерывно-поточного производства. Режим поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью. Линии со свободным тактом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывный и прерывный), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. 4. По виду транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с различными транспортными средствами дискретного действия. Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на линии: с транспортным конвейером, с рабочим конвейером, и с распределительным конвейером.
5. В зависимости от уровня механизации поточные линии могут быть автоматизированными, механизированными, и немеханизированными.
|
|
|
|
|
12) Подготовка производства — это комплекс работ, направленных на обеспечение полной готовности производства к выпуску определенного вида продукции. Все новшества, внедряемые в производство, принято называть нововведениями, или инновациями.Путь инновации от ее создания до внедрения в производство представляет собой ряд последовательных этапов.
Первый этап — исследовательский. На этом этапе происходит формирование требований к объекту нововведения. Выполняются работы по изучению потребности в данном изделии, технологии( маркетинговые исследования), изучается потенциальный рынок сбыта нововведения, осуществляется прогнозирование и технико-экономическое обоснование производства. Затем формируется информационное обеспечение и проводятся поисковые и прикладные исследования по разработке новшества.
Второй этап — проектирование — включает выполнение работ по материализации полученных во время научных исследований результатов в виде конкретных проектов (технической документации) конструкций новых изделий, технологии, организации производства и управления.
Третий этап — экспериментальный — включает работы по изготовлению и испытанию новых образцов, осуществляет опытную проверку конструкторских, технологических и организационных решений.
На четвертом этапе — освоения (внедрения) — выполняется комплекс работ по развертыванию производства новых изделий, практическому освоению технических, технологических, организационных, экономических и социальных новшеств с целью полной реализации решений, заложенных на этапе проектирования. На всех этапах подготовки производства должен решаться целый комплекс задач, а именно конструкторские и технологические, объединенные в группу технических задач: экономические, организационные, социальные и экологические, в зависимости от объекта подготовки производства.
Процесс подготовки производства неразрывно связан с инновационной и инвестиционной деятельностью предприятия.
13) Функционально-стоимостный анализ (ФСА) — это метод системного исследования объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на повышение эффективности использования материальных и трудовых ресурсов, повышение качества продукции и снижение ее стоимости (затрат).
